直接放散于大氣中肯定不行，污染太嚴重。
常規的處理有：
1、高爐荒煤氣經除塵后變成凈煤氣，除塵灰可以回收按比例配在燒結中，燒結再加入高爐循環使用；
2、凈煤氣可以燒熱風爐，使高爐風溫提高；
3、多余凈煤氣還回收發電；
4、煤氣管道中壓力還可以通過TRT透平發電；
直接放散于大氣中肯定不行，污染太嚴重。常規的處理有：
1、高爐荒煤氣經除塵后變成凈煤氣，除塵灰可以回收按比例配在燒結中，燒結再加入高爐循環使用；
2、凈煤氣可以燒熱風爐，使高爐風溫提高；
3、多余凈煤氣還回收發電；
4、煤氣管道中壓力還可以通過TRT透平發電；
主要成分是：
Fe：40%以上，CaO：~4%，C：20%以上
鐵是以氧化鐵的形式存在。
接收方也就是說的業主，最終使用者，或者說是物業管理者。
除塵濾袋是除塵器中使用濾袋的總稱，高爐濾袋是指鋼鐵廠煉鐵車間高爐煤氣除塵使用的濾袋，按應用有三種 200度以下，使用芳綸類濾袋。
240度以下，使用氟美斯9806
240度以下，使用P84濾袋
給你查找的，供參考，希望可以幫到你
以高爐煤氣干法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產工藝。
煉鐵除塵灰的氧化鋅源自于鐵礦石。燒結礦中主要為鐵酸鋅[ZnOFe2O3或(ZnFe)OFe2O3]，入爐后很快還原成Zn。還原的鋅很快揮發，也會在爐內產生循環，Zn揮發到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤氣帶走，部分隨爐料下降循環。滲入爐襯的Zn蒸氣在爐襯中冷卻下來，并氧化成ZnO，體積膨脹破壞爐墻。聚集在內壁和上升管的ZnO還能生成爐瘤，給高爐生產帶來不利影響，所以要嚴格控制入爐Zn。特鋼除塵灰源自于廢鋼，其含鐵量比煉鐵除塵灰還要高，煉鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的，就是因為含Zn量較高，除塵灰參與燒結配料后造成高爐上部結瘤，長期沒有有效利用。
因此需探討一個除塵灰提煉回收氧化鋅的方案，把除塵灰資源有效地利用起來。下面分析此方案的可行性。
氧化鋅提煉回收分析
1 氧化鋅提煉回收工藝
國內外氧化鋅生產工藝目前還是以直接法和間接法為主，直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經氧化還原直接產出氧化鋅產品。該法受原料限制，質量不高，但可以使資源得到有效利用。
采用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘干→入爐燃燒，發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。
生產工藝全流程負壓，無廢水排放，廢氣達標排放。
除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品，經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用于高爐，可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。
氧化鋅回收率70%～80%，產品含氧化鋅是60%～80%。用平爐提煉回收氧化鋅后的渣是大塊渣，需破碎成小的塊狀渣。經過提煉鋅后的渣類似于燒結礦，比較致密，含Fe比例比除塵灰有所升高，在30%～50%之間。有害雜質減少，可作為低品位礦供高爐使用。
2 蘇鋼除塵灰資源
蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自于廢鋼，除塵灰都是總包外賣，目前除塵灰產出量約20kg/t鋼左右，按特鋼年產65萬t鋼估算，一年除塵灰產出量13000t。
煉鐵除塵灰的鋅來自于礦石，除塵灰曾經回收一段時間直接給燒結使用，現在也是總包外賣。煉鐵除塵灰產出量約25kg/t鐵，氧化鋅有回收價值的布袋除塵灰約占40%左右，按年產70萬t鐵估算，一年布袋除塵灰產出量7000t。目前有回收價值的除塵灰有20000t。
隨著蘇鋼技改項目的實施，特鋼年產將達100萬t鋼。按除塵灰產出量20kg/t鋼估算，一年除塵灰產出量20000t。氧化鋅有回收價值的煉鐵、特鋼除塵灰將有27000t。