脫硫濕電除塵塔屬于哪一類？

脫硫濕電除塵塔一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足煙塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區（小于50mg/NM3）標準而設計制造的煙氣凈化設備。

采用了當今先進的噴淋與沸騰床較佳互補組合技術，實現了多種脫硫除塵機理共同作用，使脫硫除塵器內部形成穩定的運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣水混合物懸浮層。

它的脫硫除塵不同于旋膜和水過濾的脫硫除塵，是一種脫硫除塵裝置。 

什么地方需要脫硫除塵？

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。

脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

半干法脫硫與濕法脫硫的區別？

1、脫硫效率區別

半干法脫硫效率：穩定運行一般在80％左右，若需要進一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca／S和噴水量，但會對下游設備，如除塵器、引風機等帶來不利影響。煙氣含硫量波動時，因為有大循環灰量，難以靈敏調整控制，脫硫效率難以保證。

濕法脫硫效率：一般可在95％以上穩定運行，對環保要求的適應性強。煙氣含硫量變化時，易于調整控制，脫硫效率較穩定。

2、鈣硫比區別

半干法鈣硫比：脫硫率>90％時為鈣硫比為1．3～1．5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60標準)，達不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。

濕法鈣硫比在1．01～1．05之間，一般為1．03，純度達不到要求時，僅影響到脫硫副產品石膏的質量。

3、耗電量區別

半干法的耗電量一般為機組容量的0．5%～1．0％，當脫硫效率在80％左右時，耗電量為0．6％左右；當脫硫效率>90％時，耗電量上升很快，將達到1％左右。濕法脫硫的耗電量在機組容量的1．0％～1．5％。

4、對電除塵器影響區別

半干法：隨脫硫率的變化增加鈣硫比，電除塵器負荷急劇增加。當煙氣含硫量變化時，為保證脫硫率，或為滿足環保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和鈣硫比措施時，將導致電除塵器低溫腐蝕，排灰易粘結，嚴重時，將影響裝置的正常運行。

濕法：沒有電除塵器，無影響。經脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50％～80％左右，出口煙塵濃度小于50mg／Nm3。

5、對機組影響區別

半干法：因故障停電等原因系統停運時，會導致塔內固態物沉積，重新啟動需清理沉積固態物，由于無旁路，當后電除塵器和回灰系統發生堵塞進行檢修時，機組將停運。

濕法：以為內濕法是獨立的運行系統，有旁路，所以沒有影響。

6、對機組負荷適應性區別

半干法：負荷的變化會引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應及裝置的運行。

濕法：對機組負荷適應性較好。

7、脫硫塔出口溫度區別

半干法：脫硫塔出口溫度為80℃。要提高脫硫效率，必將增加噴水量，從而使脫硫塔出口溫度進一步降低，但會增加腐蝕。

濕法：出口溫度大于等于50℃。由于脫硫塔排放煙溫低，整個系統增加了防腐處理，并增加了設備以提高排放煙溫，從而使投資增加。

8、副產品輸送利用

半干法：目前，半干法產出的副產品僅適宜用于填坑、鋪路，應用價值低。用于其他場合的應用方法研究不多?；乙桩a生粘結，既影響輸送，也影響裝置的運行。當脫硫渣排入灰場時，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過程中需要考慮增設合適的儲運設施，同時也增加一定的運輸和儲存成本。

濕法：脫硫石膏質量優于天然石膏，可綜合利用，應用價值較高如采用拋棄法，可節省部分投資，輸送也不會有問題。