LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器。它通常包括以下三個部分。
(1)進氣、排氣及反吹系統 有進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。
(2)袋式結構有灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室等結構。
(3)排灰系統有排灰法、螺旋輸送機等部件。
LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，可有效解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。
1、適應性強。能在高溫（260℃，瞬間280℃）、高含塵（100 g/Nm3）、高溫（露點60℃）的工況條件下有效運行。 2、收塵效率達99.9%以上，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標放。 3、設計周到，結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。 4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、先進的溫度自動控制系統，濾袋使用壽命長。 5、設備使用安全可靠，操作簡單，運行費用低。
組成結構 玻纖袋式除塵器的基本結構由3個部分組成。 （1）玻纖袋式除塵器的進氣、排氣及反吹系統：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。 （2）玻纖袋式除塵器的袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。 （3）玻纖袋式除塵器的排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。
你好， 玻璃纖維屬于高溫濾料，
高溫性，高強度，耐腐蝕，耐磨，
耐折等特點，適用于脈沖及高速反吹的消灰方式，
這種濾料是目前高溫袋式除塵器使用最廣泛的一
種濾料，本人就是專業制作除塵器，和除塵器濾料的！
呵呵， 希望能幫助你！
脈沖袋式除塵器的清灰裝置的連接與組成：脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態，當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現脈沖清灰。
我國常用的有下進風正壓或負壓操作型袋式除塵器，這種除塵器在冶金行業應用較多，使用溫度小于120℃，采用滌綸729濾布或滌綸針刺氈濾料，處理風量最大為120萬m3/h，在某些較高溫度的煙氣凈化則用高溫針刺氈濾料。
我國水泥干法回轉窯尾采用的上進風正壓或負壓除塵器，其玻纖濾袋的工作溫度為250℃,處理風量為6～60萬m3/h。
下面介紹在水泥廠干法窯尾使用的分室反吸（吹）袋式除塵器。
從20世紀60年代初期，我國就開始進行窯尾玻纖袋式除塵器的研制工作，經過十多年的研究先后研制成功了帶余熱鍋爐窯尾玻纖袋除塵器（正壓型）、帶立筒預熱器窯尾玻纖袋除塵器（負壓型）、帶分解爐預熱器窯尾玻纖袋除塵器的研究工作，并先后通過了部級鑒定。窯尾玻纖袋除塵器上研制成功的定阻微處理機控制系統，大大提高了除塵系統的自動化程度。該項技術已在全國范圍內得到了推廣使用，取得了良好的社會、環境、經濟效益。