工況流量=標況流量*標況壓力/（273+標況溫度(℃))*（273+工況溫度(℃))/工況壓力
氣體狀態方程：PV=nRT
工況與標況換算：P1*V1/T1=P2*V2/T2
壓力變化不大的情況下，一般不考慮
鋼廠過去使用乙炔和丙烷做為切割氣，浪費大，污染嚴重，成本高?，F在使用神麒增效天然氣切割效果好，環保清潔，成本還低。
除塵骨架的八項工藝設計
1．工藝系統設計
為了減少系統阻力，降低能耗，該除塵器采用一級收塵；整機一般布置在地平面上，以便于安裝和維護。
2.工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器最高工作溫度不大于當大于℃時，可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節；而大于時，經煙囪旁路排出。
3．結構設計
除塵器本體為磚混結構，不需另外保溫，且能有效避免結露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻，內外抹灰，頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋，在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件，在除塵器四角和內外墻交接處設構造柱?；ò宀捎美錄_壓壓延成型新工藝，既增加了強度又保證設備制造質量。設計中考慮了熱膨脹因素，并采取相應措施，保證了設備在處理高溫、高濕煙氣時的安全運行。
4.濾料選擇
(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經表面化學處理的，收集細粉能力強，除塵效率高，適用反吹風袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕，尺寸穩定，除塵效率高，粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水防油抗結露配方，利用有機硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過特定工藝有機地統一在一起。
5過濾風速設計
玻纖經拒水防油抗結露配方處理，允許過濾風速為O，為了保證設備長期穩定高效低阻運行，本除塵器風速設計為O6抗結露設計．
立窯煙氣露點較高，在除塵器進
何彥(何彥) 09:56:17
氣管道，灰斗鋼結構部分采用
7微機控制系統
采用西門子PLC可編程控制器，按預定程序自動逐室離線反吹清灰可實現不停機換袋。該控制系統還設有超溫報警系統，可同時發出聲、光報警或解除信號。
8除塵骨架的防腐設計
除塵器本體為磚混結構具有獨特的防腐功能；花板等鋼結構可經過噴砂工藝處理，不僅去除鐵銹、焊渣、氧化皮等，同時增加工作表面粗糙度，再涂兩遍耐高溫有機硅耐熱防腐漆，使得涂料附著力強，從而保證產品防腐性能好.
垃圾焚燒系統工藝主流程簡述
1）、廢料由液壓推桿輸送進入回轉窯頭，物料順向流向窯尾。
2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉窯產生的煙氣進入二次室內，焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。
3）、焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經天然氣助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果。4）、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產工藝使用。
5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半干式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二惡英的再生成。
6）、隨后煙氣進入干式除酸及二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。
7）、尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。
8）、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是進一步脫除酸性氣體后通過煙囪排放。
要實現垃圾焚燒爐尾氣凈化清潔轉化，需要使用布袋除塵器進行對垃圾焚燒爐排放的煙氣進行過濾處理。布袋除塵器是當前使用較為廣泛的除塵器設備，也是垃圾焚燒爐使用較多的除塵器。根據數據顯示，我國在運營的垃圾焚燒發電廠，主要除塵設備就是布袋除塵器。根據垃圾焚燒工藝，焚燒過程中會產生二氧化硫、二惡英等有毒氣體，同時產生大量高溫煙塵。目前布袋除塵器除塵布袋過濾技術能夠實現280°以下粉塵氣體的過濾處理，這對于垃圾焚燒爐來講仍然不夠。因此，實際中通常采用濕法脫硫和降溫，然后結合布袋除塵器實現清潔排放。