離子遷移率的大小取決于氣體的壓力和溫度，在某種程度上也取決于電場強
度。在壓力小，離子的自由行程長度增加，遷移速度增大，溫度升高時，遷移率增大
能夠影響電除塵器除塵效率的原因非常的多，但是最為主要的有氣體的成分和性質，粉塵比電阻、電極的形式和尺寸，以及操作參數等等。1、廢氣的成分由于不同氣體分子與電子的親和能力的不同，不同離子在電場中遷移速度不同，所以廢氣成分對電暈電場的伏安特性和閃絡電壓有影響。負電性氣體和離子遷移率低的氣體存在，可提高工作電壓，對改善電除塵器的工作性能有利。2、氣體的溫度和壓強電離過程中，電子必須加速到一定的速度，才能碰撞氣體分子使其電離。如果氣體密度增大，平均自由程縮短，可供電子加速的時間減少，只有提高電場強度，才能在較短的時間內加速到能使氣體電離的速度。所以，氣體溫度降低和壓強的升高，會使電暈電壓升高，氣體溫度和壓強的變化，也會影響離子的遷移率，從而改變伏安特性。3、粉塵的比電阻在一般情況下，電除塵器運行的最佳粉塵比電阻范圍是104-2x1010Ωcm。帶電的粉塵由于電場力的作用，在集塵極表面沉積，沉積的穩定程度與粉塵的導電性質有很大關系。導電性能好的粉塵與集塵極表面一接觸，立即釋放電荷，并重新帶上與集塵極電性相同的電荷，重新荷電的粉塵在斥力作用下重返氣流。導電性能不好的粉塵沉積到集塵極表面，由于不能完全釋放電荷，則在集塵極表面形成一層與集塵極電性相反的帶電集塵層，從而阻止其向集塵極的沉積。另外，帶電集塵層如果出現裂縫，裂縫處會形成不均勻的電場，產生局部電暈放電。
這一電暈放電過程的離子運動方向與整個集塵裝置的離子運動方向相反，也被稱為反電暈，反電暈產生的離子與空間粉塵的所帶電荷的電性相反因此，碰撞后部分或者全部中和，從而導致電除塵器的效率顯著下降。含塵氣體的溫度和濕度是影響微粒比電阻的兩個重要的因素，溫度較低時，比電阻隨溫度的升高而增加，達到某一最大值后，又隨溫度增加而下降，比電阻還隨氣流濕度的增大而減少，單文檔較高時，延期的含濕量對比電阻基本上沒有影響。因此選擇適當的操作溫度或向煙氣中添加比電阻調節劑能夠降低粉塵比電阻，提高電除塵器的除塵效率。此外，濕式電除塵器因不存在集塵層，有無二次飛揚，可采用來解決粉塵過高或過低比電阻對除塵效率的影響。加強振打，減少集塵極上集塵層的厚度，對減少粉塵高比電阻的不利影響也有好處。4、粉塵的濃度進口氣體含塵濃度不高時，濃度提高，電除塵器的效率也會有所提高，但是如果進口濃度過高，電暈區產生的氣體離子大量的沉積到塵粒上，由于荷電塵粒的運動速度遠較氣體離子運動速度為小，從而使電流減弱，狀況反而惡化。當進口含塵濃度提高到一定的程度，電暈區產生的氣體離子都沉積到塵粒，電流幾乎減弱到零，電除塵器失效，這種現象被稱為電暈阻塞。為了防止電暈阻塞，對高濃度的含塵氣體，應先進行預處理，使濃度降到30g/m以下在進入電除塵器。5、電極的形狀和尺寸電極的形狀和尺寸對電暈的放電影響很大，放電極細活帶有尖端，起暈電壓低。
管式集塵極的直徑和板式集塵極的極間距、集塵極是否有尖銳部分等，都會影響閃絡電壓。集塵極有效長度與高度之比直接影響振打清灰時二次揚塵的多少，與集塵板高度相比，集塵板不夠長，部分落下的灰塵在到達灰斗之前可能被煙氣帶出除塵器，從而降低除塵效率。比集塵面積A/Q對除塵效率也有明顯的影響，比集塵面積增大，顆粒被捕集的機會就會增加，除塵效率相應的提高。6、氣流速度及分布情況氣流速度及分布情況對電除塵器的性能有重要的影響。
氣流的速度過高，沉積在集塵板上的塵粒有可能脫離極板重新回到氣流中，產生二次揚塵及振打清灰時，從極板上剝離下來的塵粒也可能被高速氣流卷走，這都可能導致除塵器效率的降低。氣流分布不均勻，電除塵器各通道中的氣體流速相差較大，是某些通道工況惡化，也可能導致總效率的降低。7、供電參數供電裝置的容量、輸出電壓的高低、電壓的波形和穩定件以及供電分組等都會影響電除塵器的除塵效率。電除塵器在正常運轉條件下，電暈電流和功率隨電壓升高而急劇增加，從而提高除塵效率，所以當電暈電壓接近峰值時，即使是數值不大的變化，也會對效率產生明顯的影響?；鸹适侵该糠昼姰a生的火花次數?；鸹孰S電場的電壓升高而增加，從而有利于除塵，所 以要保持較高的除塵效率，就要有一定的火花率，但火花率過高，大能量消耗與火花放電，電場也被擾亂，將會導致除塵效率明顯的下降，因此，電除塵器應在最佳火花率下工作。經過我們的長期實踐表明，整流而不加電容器濾波的脈沖供電比濾波的平穩直流供電更有利。因為電壓峰值有利于提高除塵效率，電壓谷值可減少火花放電和連續電弧的發生。為了使電除塵器能夠在較高的電壓下運行，避免過大的火花損失，高壓電源的容量不能太大。增加供電機組數，減少每臺機組供電的電暈線數，能改善電除塵器的性能。