1.振打安裝：常見的 布袋除塵器都裝有繞臂振打和抬舉脫鉤振打。 除塵器袋籠容易在運行過程中出現振打錘和砧塊零落的毛病是，影響除塵效率。由于振打任務時常出現螺栓松動和光滑的現象，如除塵器袋籠造成振打掉效。
2.煙氣調質：除塵器袋籠干窯尾電除塵器除塵效率的凹凸很大水平上取決于增濕塔的功能。為了順應頻頻轉變的煙氣條件，關于回流式增濕塔要選用噴水質變化局限大的回流噴嘴，除塵器袋籠既能使其霧化調理局限變寬，又要使噴嘴口徑相對較大，以降低對水的干凈度的要求。在此根底上，對回流式噴水系統噴水量節制節省閥上加1個比例調理的電動節制器來施行水量的主動節制，除塵器袋籠以完成對煙氣的不變調質，且不形成增濕塔濕度。
3.電暈線斷線：電除塵器電暈線的斷線首要是裝置技能和線的質量題目。線的質量題目需在選地利有利地勢選項材上把關，在實踐生產中增強裝置管理也非常主要在裝置小框架前要將振打豐焊好，除塵器袋籠然后再逐一校正，要求框架不變形，其不服度要節制在規范局限內。定位時要相比相鄰線間受力的平衡。在點焊時以破絲為宜，不宜將線與小框架焊死。經歷標明，除塵器袋籠螺母不焊比過焊斷線的幾率少，裝置時需切記。如某水泥廠由于注重了電暈線的裝置管理，使得尾電除塵器運用角鋼芒刺線兩年無斷線景象，除塵設備一直堅持平安、高效運轉。
4.氣流散布均勻性：氣流在電場的散布會對布袋塵器的除塵效率造成很大的影響，但是大多數只能憑經驗判斷。除塵器袋籠可以用冷態調整導流板，使氣流均勻散步。關于多通道電除塵器和立式電除塵器可以從其他方面進行判斷。
前言：常規電除塵器運行時，陽極排上的積灰呈前厚后薄，陽極板積灰厚度極度不均，導致二次電壓和二次電流值下降，最終導致電除塵器除塵效率下降,煙塵排放超標嚴重,同時風機磨損日益加劇。既污染了周圍的環境，又影響了系統的安全運行。經過對電除塵器內部進行檢查和分析，發現除塵效率的下降與陽極排設計的長度、電場內部氣流分布不均有很大的關系。
一、常規陽極排和振打系統布置方式的弊端及解決方法
1、常規陽極排和振打系統布置方式弊端及分析
傳統的臥式靜電除塵器陽極排多采用側面回轉繞臂錘式振打來清灰，這種振打系統，其錘頭重量在同一臺電除塵器中往往是一樣的。設計指導思想是在一側振打時要使另一側達到的最小振打加速度大于某一值（多為150g～200g），而此時，由于陽極排長度較長，錘頭重，振打部位的最大加速度可達1000g以上。在電場進口側振打時，因為振打加速度分布和陽極排上結灰分布要求的振打加速度相反，振打時會產生大的二次揚塵；在電場出口側振打時，情況要好一些。
對5m長的陽極排來說，在一個振打周期內，電場進口側第一塊極板積灰量與電場出口側極板的積灰量相差很多，因此難以確定合適的振打周期。同一個電場中前半部極板上的粉塵容易先積厚，其振打周期要求短；而對后半部積灰薄的極板振打周期應該要求長一些，以等到積灰厚度合適時再振打。因前后極板積灰厚度相差過大，無法兼顧，所以不得不縮短振打周期，由于每次振打清灰都會產生一定的二次揚塵，從而增加了產生二次揚塵的次數。據有關資料，由于振打清灰產生的二次揚塵會使除塵效率降低30%左右。傳統5m以上長度的陽極排電除塵器陽極振打存在的這一問題，在采用常規側面振打時是難以解決的。
在工況條件下，長陽極排受熱變形的機率也相對較大，因而可能會使極間距縮小，使二次電壓和二次電流降低，從而導致除塵效率降低。
2、解決辦法
為了解決陽極排積灰前厚后薄的問題和防止陽極排出現受熱變形，筆者認為可以從陽極排和振打系統的布置方式著手。
我們可以將電除塵器電場中所有長陽極排從中部分開，一分為二，將原長陽極排分成兩個短陽極排，在電場進出口處分別設置振打裝置。以10塊480C型極板、5m長電場的陽極排為例，可按圖一方式進行設置。保持原陽極懸掛系統不變，將原陽極排中第五塊與第六塊陽極板間距拉大，將原陽極排下部振打桿改為兩根短振打桿，并且在電場出口處，對稱布置一套振打裝置。同時，可根據電場高度和長度的情況對振打錘頭重量進行適當減輕，以使振打加速度值達到最佳，使振打清灰效果最優化。