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鍋爐e799bee5baa6e58685e5aeb水處理措施主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分.
補給水處理 因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同,鍋爐的補給水量也不相同.凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％.補給水處理流程如下：
① 預處理：當原水為地表水時,預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等.通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等）,使上述雜質凝聚成大的顆粒,借自重而下沉,然后過濾成清水.當以地下水或城市用水作補給水時,原水的預處理可以省去,只進行過濾.常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等.為了進一步清除水中的有機物,還可增設活性炭過濾器.
② 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽,以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢.對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水,也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決.對于部分工業鍋爐,這樣的處理通常已能滿足要求,雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低.
③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現,甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡.這時就必須采用除鹽的方法.化學除鹽所采用的離子交換劑品種很多,使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂,簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”.在離子交換器中,含鹽水流經樹脂時,鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換后被除去.圖為常用的給水化學除鹽系統示意圖.
當水的堿度較高時,為了減輕陰離子交換器的負擔,提高系統運行的經濟性,在陽離子交換器之后一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳.含鹽量特別高的水,也可采用反滲透或電滲析工藝,先淡化水質,再進入離子交換器進行深度除鹽.對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐,還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理.
凝結水處理 凝結水在循環過程中,會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染,有時也需要進行處理.其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關.隨著鍋爐參數的提高,凝結水的處理量一般逐漸增加.對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理.常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等.凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）后,再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽.
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬.腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢,使傳熱惡化,甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積,使汽輪機效率降低.因此,經過軟化或除鹽的補給水和凝結水,在進入鍋爐之前一般都要除氧.常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等,有時還輔以化學除氧.所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣.按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的.熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度,除氧水的表面積要大（如采用淋水或霧化播散裝置）,以便逸出的氣體能夠迅速地排出.真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行.化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉,將水中含氧量進一步減少.
給水加氨和鍋內加藥處理 經補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水,一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值,防止酸性水對金屬部件的腐蝕.對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理.處理時,在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑,把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣,以防止或減緩水垢的形成.