表面粗糙度的應用原則

一、表面粗糙度的應用原則

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根e799bee5baa6e78988e69d據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。

（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越??；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。

（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值?。ㄌ貏e是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

二、粗糙度中裁斷值

裁斷植單位是mm，表示機器測量時的取樣長度；λc就是取樣長度。

L:評定長度5*λc：的意思是設定機器的評定長度為：5X取樣長度。假設你裁斷值選擇為0.8mm，評定長度為5*λc。那么代表機器測量時走的整個行程長度為0.8X5=4mm。機器測量時探頭移動的行程長度就是根據這個參數設定出來的。你不同粗糙度表面應該對應設置不同取樣長度，具體對應表儀器說明書附錄上應該會提供給你參考。

三、表面粗糙度測量儀的特點

下面給你說一款表面粗糙度輪廓儀的特點

SJ5701粗糙度輪廓測量儀6大特性

1、精度、穩定性、重復性充分滿足被測工件測量的精度要求。

1)選用高精度光柵測量系統和高精度電感測量系統，測量精度高；

2)自主研發高精度研磨導軌系統，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作；

3)高性能直線電機驅動系統，保證測量穩定性高、重復性好；

2、智能化管理與檢測軟件系統：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

1)10多年積累的實用檢定軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)功能強大、自動處理數據、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；

3)測量范圍廣，可滿足絕大多數類型的工件粗糙度輪廓測量；

4)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟件功能的定制；

5)純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；

6)打印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7)本儀器采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

3、可進行多參數測量

粗糙度自動評價，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

4、測量力系統：

采用音圈電機測力系統，測力可實現從10～150mN連續可調，測力分辨力可達0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

5、智能保護系統：

一旦出現主機與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現拉力過大，儀器會停止掃描保護測量系統和測針。

6、靈活手動控制：

儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

四、粗糙度的概念

表面粗糙度(surface roughness)

在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它是一種微觀幾何形狀誤差.

輪廓的支承長度率Rmr(c) material ratio of the profile

Rmr(c)

輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平

位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度

的比率.

評定參數的選用

幅度參數Ra,Rz是基本參數.

RSm ,Rmr(c) 是輔助參數

有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度參數.

0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz

不能單獨選用,只能作為幅度參數的附加參數,表面有特殊功能要求時選用.

4.3.2 參數值的選用

類比法.考慮因素:

同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra

或Rz值小.

摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑

動摩擦表面的Ra或Rz值小.

運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷

作用的零件表面,以及最易產生應力集中的

溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.

要求配合穩定,可靠時,粗糙度參數值應小

些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過

盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.

協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公

差的關系.通常,尺寸,形位公差值小,

表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等

級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.

防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美

觀的表面應選用較小的粗糙度數值.

凡有關標準已對表面粗糙度作出規定的標

準件或常用典型零件(例如,與滾動軸承

配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,

輪轂槽的工作面等),應按相應的標準確

定其表面粗糙度參數值