為什么說是用散裝水泥會節能？？

少了包裝袋子，減少材料浪費，沒有裝拆，直接省了人工，整體來說就節能了吧。

水泥行業哪些設備可以節能改造

一、機立窯供風系統系統變頻改造裝置
該公司像其它的老水泥企業一樣，機立窯供風系統是通過調節擋風板的開啟角度的落后的機械調節方法來滿足燒結時不同的用風量，這種操作方式的缺點是明顯的：1、電能浪費嚴重；2、調節精度差；3、啟動電流對電網沖擊大；4、電機及風機的轉速高，負荷強度重；5、起動時機械沖擊大,設備使用壽命低;6、噪聲大，粉塵污染嚴重等。采用了保瓦博社風機變頻改造后的變頻供風系統是在保留原供風系統的基礎上增加一套變頻回路與原回路并聯，形成雙回路可轉換控制系統，并將變頻器的調速裝置安裝在窯上，通過調節電機（風機）的轉速來調節燒結時的用風量。其特點：1、節電效果好；2、具有軟起功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網容量；3、調節風量精度準確、方便；4、無需旁通放風，減少水泥粉塵污染等。
二、成球供水系統
生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水泵的轉速進行無級調速，從而實現全自動化的閉環控制，料水配合穩定，成球效果良好，大大提高水泥燒結質量。 保瓦博士風機/水泵節電控制柜結合風機、水泵的工作特點，根據生產工藝的要求調節風機、水泵電動機輸入頻率，改變電動機轉速，按生產、工藝需要合理調節氣體、液體流量、流速和壓力，取代落后的調節風機擋風板或水泵閥門開啟度方式，達到既優化生產工藝，又能節省20%-50%電能的雙重目的 。此系統改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小省電效果還在其次。
三、立窯卸料系統
為使水泥燒結過程中加料、供風、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產現場環境的需要，而且在相同輸出轉速的條件下消耗的功率也比系列電機高出百分之二十左右，在降低轉速時相差更多，因此采用變頻調速系統代替滑差調速后，解決以上所訴的缺點，且調速性能遠遠高于滑差調速電機，在節電的同時維修費用也大大降低，在各行業得到普遍應用。
應用變頻器對可以調速的電機進行控制，在節約大量電能的同時，還具有軟起功能，同時降低了電機的起動電流和運行電流，降低整個電力系統和機械系統啟動和工作時的負荷強度，延長了機械部件的使用壽命。另外對滑差電機的變頻改造提高了電機的防護等級，減少了因環境惡劣而造成的電機故障率。

為了節能減排，科學家發明了一種以某種鎂硅酸鹽礦石[主要成分Mg3Si2O5（OH）4]為原料的新型綠色水泥．全

（1）傳統水泥和綠色水泥的生產過程分別涉及以下反應：CaCO3

高溫
.

CaO+CO2↑、Mg3Si2O5（OH）4

高溫
.

3MgO+2SiO2+2H2O↑，均符合“一變多”的特征，均屬于分解反應．
（2）與傳統水泥相比，每生產1噸綠色水泥能夠減少排放0.3噸，每使用1噸綠色水泥能夠多吸收0.3噸，所以與傳統水泥相比，每生產和使用1噸綠色水泥能夠減少排放0.6噸．
（3）50t石灰石中含CaCO3質量為50t×80%=40t，
設產生二氧化碳的質量為x
CaCO3

高溫
.

CaO+CO2↑
100 44
40t x

100
44 ＝
40t
x x=17.6t
故答案為：（1）分解反應；（2）0.6；（3）可產生二氧化碳17.6噸．