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誰有JB 774-1995 《機械工業含油廢水排放規定》

來源:環保設備     添加時間:2022-12-09 04:55:22

機械工業含油廢水排放規定

JS 774095

中華人民共和國機械工業部19950620批準 19960101實施

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了機械工業含油廢水排放的技術要求、管理技術規定及對水體主要污染物的測定方法。

本標準適用于機械行業綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。

2 引用標準

GB 6920 水質 pH值的測定 玻璃電極法

GB 8978 污水綜合排放標準

GB 11901 水質 懸浮物的測定 重量法

GB 11914 水質 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法

GB 12999 水質采樣 樣品保存與管理技術規定

3 技術要求

3.1 本標準采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法??刂茝U水排放量的目的是為了降低生產過程中的新水消耗,避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。

3.2 綜合含油廢水采集方法:當廢水從排放口直接排放到公共水域時,應在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作臺收集池采樣?;蛟谔幚碓O施出口采樣。

3.3 水樣從廠區總排放口采集后,樣品的保存應按GB 12999的規定。

3.4 參考國家標準GB 8978中對幾項排污物的規定,在工廠排放口的含油廢水水質控制指標,應不超過機械工業含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。

表1 機械工業含油廢水最高容許排放濃度 mg/L

類 別

標準值

污染物

一級標準

(新、擴、改建)

二級標準

(現有)

石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

10

100

200

6~9

15

150

400

6~9

4 含油廢水管理技術規定

4.1 含油廢水應按表2要求進行管理登記。

表2 機械工業含油廢水登記表

項 目

內 容

處理前水質狀況:主要污染物的濃度 mg/L

包括:石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

廢水來源

排放量 m3/d

處理工藝

處理后水質指示 mg/L

包括:石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

備 注

4.2 所有含油廢水未經處理不準排入下水道,廢水管理應列入企業經濟責任制考核。必須加強管理,嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經處理達標方可排放。

4.3 設置專用的廢水排放收集處理系統。建立排放、處理與檢測制度。由地區和主管工業局環境保護監測站(或中心)定期抽樣檢測,公布測試結果,作為考核企業指標之一。

4.4 選用可靠的處理設備,并經常使其保持良好狀態,定期維修保養,責成專人使用管理。操作人員應經培訓,并在考核后擇優上崗,以保證設備高效、完好運轉。

4.5 對于含有毒有害物質的工業廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施,嚴防毒物流失。

4.6 每個單位的廢水排放量指標應由本單位根據生產具體情況提出申報,經上級環境保護部門和當地環境保護安全技術部門共同協商確定。

4.7 經過處理凈化后的廢水,根據工藝用水要求不同,考慮循環利用,廢油應盡量回收與再生。

5 含油廢水中有害物質分析

5.1 分析項目:石油類、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。

5.2 分析方法

5.2.1 含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可采用環境保護部門確認的專門儀器分析。

5.2.2 含油廢水的化學需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進行測定。

5.2.3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進行測定。

5.2.4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進行測定。

5.3 水樣分析數據處理與報告

對每一種水樣分析項進行平行測定,從中刪除特異值后,取算術平均值,然后填寫分析報告。

附 錄 A

含油廢水的油量分析一一重量法

(參考件)

A1 原理

用硫酸酸化水樣,用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚后,稱其重量。

A2 儀器

a. 分析天平;

b. 恒溫箱;

c. 恒溫水浴鍋;

d. 干燥器;

e. 1000mL分液漏斗;

f. φ11cm中速濾紙。

A3 試劑

A3.1 石油醚 將石油醚(沸程30~60℃)重蒸餾后使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應大于0.2%。

A3.2 無水硫酸鈉 在300℃馬福爐中烘1h,冷卻后裝瓶備用。

A3.3 硫酸(密度1.84)1:1。

A3.4 氯化鈉(A.R)。

A4 步驟

a. 在采樣瓶上作一容量記號后(以便日后測量水樣體積),將所收集的大約1L已經酸化(pH<2)水樣,全部轉移至分液漏斗中,加入約為水樣量8%的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶并轉入分液漏斗中,充分振搖3min,靜置分層,并將水層放人原采樣瓶內,石油醚層轉入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次,每次用量25mL,合并三次萃取液于錐形瓶中。

b. 向石油醚萃取液中加入適量無水硫酸鈉(加入不再結塊為止),加蓋后放置0.5h以上,以便脫水。

c. 用預先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾,收集濾液于100mL已烘干至恒重的燒杯中,用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙,洗滌液并入燒杯中。

d. 將燒杯置于65±5C水浴上,蒸出石油醚,接近干燥后再置于65±5℃恒溫箱內烘干1h,然后放人干燥器中冷卻30min,稱量。

A5 計算

(A1)

式中:m1燒杯加油總重量,g;

m2燒杯重量,g;

V水樣體積,mL。

A6 注意事項

a. 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b. 采樣瓶應用洗滌劑洗干凈(不要用肥皂洗)。

c. 應定容采樣,并將水樣全部放人分液漏斗中測定,以減少由于油類附著在干容器壁上引起的誤差。

附加說明:

本標準由機械工業部機械工業環境保護技術研究所提出并歸口。

本標準由機械工業部機械工業環境保護技術研究所負責起草。

本標準主要起草人張文蓮。

 


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