真空泵氣鎮閥工作原理: 由于油封旋片泵是通過介質油來進行潤滑密封以及降溫的,油的質量直接關系到真空泵的抽空表現,所以我們要盡量避免泵油受污染。 泵油中混合了液態水會造成泵油的乳化。所以我們要盡量避免水蒸氣在泵內凝結為液態水。
這就要求在泵的最后壓縮階段,保證水蒸氣的分壓強不達到其飽和蒸汽壓。 通過引入干燥的空氣,提高整個氣氛的壓強,在水蒸氣的分壓強到達飽和 蒸汽壓前就實現了排氣,從而避免了水的凝結。
真空泵氣鎮閥工作，一句話：把真空泵內油里的水份去掉。打開氣鎮，最多不超過2個小時。最好氣鎮1個小時以內，以免真空泵負荷長時間過大，損壞真空泵。
旋片真空泵的壓縮室上開一小孔，并裝上調節閥，當打開閥并調節入氣量，轉子轉到某一位置，空氣就通過此孔摻入壓縮室以降低壓縮比，從而使大部分蒸汽不致凝結而和摻入的氣體一起被排除泵外起此作用的閥門稱為氣鎮閥。
一、二者的區別： 1、氣開閥 主要用于一般物料輸送流量或壓力調節 2、氣閉閥 主要用于密封裝置的氣體輸送,尤其在短電情況需要緊急排放的物料中使用,作用是避免設備內由于通道被阻, 壓力瞬間上升,導致事故發生.同時還要看工藝的相關要求!。
二、選擇二者類型需要考慮的因素： (1) 閥芯形狀結構 主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮?！ ?2) 耐磨損性 當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬?！ ?3) 耐腐蝕性 由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門?！ ?4) 介質的溫度、壓力 當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門?！ ?5) 防止閃蒸和空化 閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
氣動調節閥是采用氣動執行機構的調節閥,采用的氣動執行機構可以是雙作用的也可以是單作用的;氣開閥是指通入壓縮空氣打開的閥門,一般是指采用氣開式單作用執行機構的閥門;氣關閥指通入壓縮空氣關閉的閥門,一般是指采用氣關式單作用執行機構的閥門.氣開氣關只是執行機構的作用方式不同,結構有所區別,跟調節閥沒有必然聯系,所謂氣動調節閥是指加裝了電-氣定位器的氣動閥門.
1.氣開閥改為氣關閥：
（控制閥的閥芯結構要具備改變的條件，不是每一種閥芯都可以改變的）
（1）直行程氣動薄膜調節閥：
a.正作用風開閥換成風關閥，將閥芯反過來安裝，也就是說將正三角（閥芯形狀為△）轉換為反三角即可。然后用鉚釘固定好。正作用風關閥換成風開閥思路相反即可。
b.反作用風開閥換成風關閥，將閥芯反過來安裝，也就是說將反三角（閥芯形狀為）轉換為正三角△即可。然后用鉚釘固定好。反作用風關閥換成風開閥思路相反即可。
（2）角行程調節閥：
a.單作用的：以球閥為例，將執行機構脫開后，將閥芯轉90度重新連接（也就是將原來關的位置人為的放置在開的位置，然后重新與執行機構連接）就實現了氣開、氣關的轉換。反之亦然。 b.雙作用的：沒有氣開、氣關的說法。
根據膜頭氣源進氣位置和刻度牌的開關標識來綜合判斷，比如氣源從膜頭下側進氣，刻度牌的關字在上側，則此閥就應該是氣閉，若不是則為氣開。它們的區別如下：
1、氣開型調節閥是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限時，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型。
2、氣閉型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。在沒有輸入空氣時，閥門全開。 故有時又稱為故障開啟型氣動調節閥的氣開或氣閉，通常是通過執行的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。
1、使用前，應仔細閱讀產品使用說明書，開箱后應檢查裝運質量。收好備品備件和技術文件，拆除排氣品防護件。按要求安裝，接線，試轉向。水泠泵接水。
2、為防止因返油與反轉而噴油，應先開啟泵口，按規定轉向把泵內存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放出。
3、判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。
4、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時，應使用氣鎮閥。
5、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應橫裝，并與泵同時動作。
6、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計為準。全壓力計應注意做好計與規管的配對校準和備用比對規管。建議在規管與被測泵之間裝一球閥。不測時關閥，可延長規管使用時間。
真空泵氣鎮閥工作，一句話：把真空泵內油里的水份去掉。打開氣鎮，最多不超過2個小時。最好氣鎮1個小時以內，以免真空泵負荷長時間過大，損壞真空泵。
放空閥是氣閉閥，故障情況下閥門打開，所以選擇氣閉閥。