1.0目的/Purpose明確客戶ROHs產品要求，有計劃地廢除和消減相關有害化學物質，達到防止在客戶產品中混入相關有害化學物質，并以遵守法令，保護地球環境以及削減對生態系統的影響為目的。2.0范圍/Scope2.1相關產品中所包含的部件、材料；2.2包裝材料：PE袋、扎帶、紙箱、膠帶等；2.3生產工序所使用的輔助材料：助焊劑、脫模劑、環己酮等。3.0定義/Definition均質材料：均質材料（Homogenous Material）就是用機械方法拆分到不能再拆分的最小單元。4.0職責/Responsibility4.1技術中心：負責制定產品的環保標準及樣品認定；供應商評估。4.2采購部：要求供應商提供環保資料并簽訂環保協議；供應商評估；作為聯絡供應商的窗口。4.3質量部：進料檢驗，監控材料環保符合性狀況；定期委外測試；供應商評估。4.4物流部：對于環保的產品做好標識，區分放置。4.5生產部：保證產品制造過程中不能受污染，做好隔離標識。5.0 程序內容/ Procedure Contents5.1新產品設計（參照《設計和開發控制程序》）技術部在設計新品時，必須充分考慮本國環保方面的法律法規要求、客戶對環保的要求，并將這些要求作為設計輸入的一部分，產品承認書必須涵蓋環保方面的要求，相應《BOM表》中的各原材料須有環保方面的說明，原材料的圖面中也需要有相應的環保說明。5.2索樣（參照《設計和開發控制程序》）在索樣時，技術將所要索取材料樣品之規格及環保要求提交采購，采購將【材料宣告表】協同各規格要求傳于供應商，要求供應商在送樣至我司確認時，【材料宣告表】的內容填寫完整，作為【承認書】的一個組成部分一并提交。供應商將原材料分解成均質物質，將各均質物質所含的有害物質百分比填入相應的數據，并且附上相應的【材料測試報告】：SGS測試報告或其它測試機構的測試報告。5.3樣品認定（參照《物料認定管理規定》）5.3.1供應商在提交承認書時，必須將【材料宣告表】及【材料測試報告】作為承認書的一部分一并提交給我司，技術部在進行材料認定時，必須將材料環保的符合性作為認定的一個項目。5.3.2對于認定OK的材料，標準化室發放的承認書或承認票，都必須帶有該材料的【材料宣告表】及【材料測試報告】。5.4供應商評估（參照《供應商管理規定》）若需要時，供應商評估小組必須按照《供應商管理規定》到供應商的現場進行實地評估。供應商內部必須有相應的ROHs管理機制，對環保的材料、半成品、成品作相應的管理，并且具有可追溯性。5.4采購（參照《采購控制程序》）5.4.1材料經過認定合格后，采購才可以正式下單采購。5.4.2對于環保的材料，在【采購合同】中須要求供應商來料時，外包裝要貼有環保標識。5.4.3要求供應商與我司簽訂四大協議，若客戶要求我司簽訂的環保協議高于ROHs要求，采購將把客戶的協議轉化成對原材料的協議后，與供應商簽訂。采購收到供應商簽訂的協議后，交質量部歸檔。5.5進料檢驗（參照《進料檢驗規定》）5.5.1對于環保是否符合要求，必須作為IQC進料檢驗的項目之一，核對原材料是否具備相關的環保資料：【材料宣告表】、【材料測試報告】、【環保協議】?！静牧蠝y試報告】的有效期為1年，超過1年的，品管必須及時提出，由采購通知供應商重新測試并提交最新版的【材料測試報告】，交質量部歸檔。5.5.2對于重要部件（線材、膠芯、鐵殼、PVC、DC頭），公司定期（每1次/半年）送樣委外測試，對于一些材質異常部件或IQC懷疑其環保性質的部件，質量部隨機抽樣委外測試。通過以上方法監控供應商原材料的環保穩定性，進而對原材料進行監控。5.5.3若發現不合格，查出不合格出現的部件，按照【環保協議】追究供應商的責任，對于不合格品，依照《不合格管理程序》處理。5.6倉庫管理（參照《倉儲管理程序》）5.6.1環保與非環保、合格與不合格的材料及產品應分區域擺放，并且明確標識。5.6.2發料時，嚴格按照先進先出的原則，【領料單】上應標識清楚所領用材料的批次號。5.6.3半成品、成品入庫時，包裝外箱上必須貼有【產品標識】的標簽，標簽上應體現此批產品相應的制令單號，作為追溯用。5.6.4成品出貨時，必須貼有【合格證】，并體現制令號以作追蹤。5.7制造管理（參照《生產計劃管理控制程序》、《生產過程控制程序》）5.7.1生產過程中應在表格《制令單》上注明ROHS產品。5.7.2領料員領取物料時重點注意區分環保物料與非環保物料的領取，并在《領料單》上注名ROHS產品加以區別。5.7.3環保產品所使用之輔助材料必須已經認定符合ROHS規定之輔料，制造過程中禁止環保產品使用非環保溶劑或未經認定不知其化學物質的溶劑滲入作業，以免環保產品受到污染。5.7.4現場規劃的環保機臺以及工作臺面應加以標識，以區別于其他非環保機臺和工作臺，非環保產品禁止在環保機臺和工作臺進行生產；特殊情況下需使用占用環保機臺或工作臺，作業完畢后應對機臺、臺面和工治具進行整理清潔。5.7.5對于現場存放的環保半成品及成品應用周轉箱放置，并清楚標識其狀態，放置于指定的環保區域，防止環保產品與非環保產品發生混雜狀況。5.7.6若客戶有要求必須在外箱上貼環保標識，生產包裝時，必須在相應的外箱上貼好ROHS標簽。5.7.7錫爐錫液每使用半年進行一次ROHS符合性測試。5.8變更5.8.1當變更供應商時，采購須按照以上5.2～5.4的內容執行。5.8.2若供應商的材料來源或制程發生變更時，必須及時通知我司采購，對該材料重新認定。5.8.3若我司的產品發生設計或制程變更時（有涉及到材料的變更），技術中心必須通知采購要求供應商重新送樣認定。并對現有的原材料、半成品、成品進行處理。6.0相關文件/Reference document6.1設計和開發控制程序6.2采購控制程序6.3物料認定管理規定6.4供應商管理規定6.5倉儲管理程序6.6生產計劃管理控制程序6.7生產過程控制程序7.0附件及表單/Appendix and sheet7.1 ROHS管控流程圖（附件一）7.2 ROHS管控基準（附件二）7.3 ROHS體系組織架構圖7.3材料宣告表（MEC01QAD010-01）7.4 ROHS符合標簽（MEC01QAD010-02）
我先提供一部分,你看是否有用?后面有好幾個表沒辦法帖出來! 6.0環境物質的管理標準 6.1環境物質管理等級及定義 等級 物質群 定 義 禁止物質 1級 14 已經由法律規定禁止意圖地使用的物質 由環境通達已經聯系廢止使用的物質 2級 5(1) 由條約、法令規定期限禁止使用的物質 推進禁止使用的物質 管理物質 16 考慮包括再循環、適當處理的環境負荷、選定對象物質 6.2環境物質的主要對象及禁止供貨日期 6.2.1一級禁止物質（14物質清單）： 6.2.1.1一級禁止物質的用途限度； 6.2.1.2廢止日期： a. 如有使用立即禁止； b. 對于主品含有，要求提出不使用保證書。 參照文件： 附錄2：14物質清單 附錄3：一級禁止物質的用途限度 6.2.2二級管理物質（5物質群） 6.2.2.1二級禁止物質清單 6.2.2.2廢止日期： a. 聚氯乙烯在2006年3月末以后禁止使用； b. RoHS指令對應物質：由2005年4月以后出貨的產品起禁止使用。 參照文件： 附錄4：二級禁止物質清單 6.2.3管理物質 6.2.3.1管理物質清單 a. 不是限制意圖使用，屬于考慮（用完時）產品的環境負荷的物質，以掌握使用實際情況為目的而規定調查物質； b. 超過時期作廢0.1wt%（1000ppm）者，以及意圖地作用者。 參照文件： 附錄5：管理物質清單 6.3一級禁止物質的分析方法 對于規定的物質，含有形態各種各樣，幾乎所有的物質都沒有作為公定法的分析法，所以分析方法僅作參考。 參照文件： 附錄6-1~3：一級禁止物質的分析方法