反吹脈沖布袋除塵器是最為常見的一種高除塵效率除塵器，和旋風除塵器的區別在于，后者只能用于除去5微米以上的顆粒物，且除塵效率不高，故常用于粗除塵。
和電除器的區別在于，雖然兩者都具有較高的除塵效率，但電除塵器結構復雜，維護工作量稍大，因而通常袋式除塵器更受歡迎。
DDF大型反吹袋式除塵器含塵氣體在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經袋濾室，通過設備頂部切換閥經排管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。
濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。布袋除塵器的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。
因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。
使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。
濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
反吹清灰時，差壓變送器發出信號，通過電控儀、控制電磁閥帶動氣缸動作、使切換閥的閥板換向進行逐室反吹清灰，直至各室的阻力達到額定值的下限，清灰過程即結束?！ 〕龎m器工作時，當阻力達到180-200mmH2o時，即進行清灰，以保證除塵器的正常工作。 含塵氣體經由灰斗上的進口短管進入箱體。因為進口處設有氣流緩沖裝置，使含塵氣流中的粗?；覊m經撞擊后沉降，其余的含塵氣流經由花板進入上部箱體，經濾袋過濾后成為干凈氣體。塵粒留濾袋內，經由反吹后落入灰斗，由螺旋輸灰機排出，干凈氣體由各室的出風口排出。
1)開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備。
2)停機時，在工藝系統停止之后，應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
3)停機時，不能切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
4)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。
小型脈沖布袋除塵器含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、 由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸料器排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
離線清灰脈沖除塵器的工作原理:
除塵器由灰門、中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管經風機排至大氣。
離線清灰脈沖除塵器解決了常規脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，大大提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口通道，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。LDML型和LDMM型除塵器屬于大中型除塵器，一般適用于爐窯煙氣除塵，露天放置。LDMS型除塵器屬于小型除塵器，一般適用于礦石破碎、粉碎、篩分、轉運過程的除塵，室內放置。
區別在于特點不同，反吹除塵器工藝結構顯示的淋漓盡致，設計也是點睛之筆，增加了辨識度，并且在配置上也沒有縮水，脈沖布袋除塵器整體還算不錯，比較符合大眾的需求。
1、除塵器機組實現在線清灰控制；
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；
3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 脈沖布袋除塵器的維護、保養 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。
由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
2.除塵布袋直徑大小,常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。