1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
脉冲除尘器不喷吹请检查一下以下问题：
1.检查脉冲控制仪电源是否打开或检查输入、输出电压的保险丝是否正常。2.检查电磁阀到控制仪的线路是否正常。（检查方法：脉冲控制仪输入电压220V,输出电压直流24V,电磁阀有两根线,红线是共线,所有的红线联起来和控制仪的红线连接,黑线分别和控制仪的0.1.2.3.4.5.6……连接）3.检查控制仪设定参数（回路设定、喷吹间隔、脉冲宽度）顺便检查复吹开关是否关闭。4.检查电磁阀线圈是否故障。（顺便检查气源处理器有机玻璃杯内是否有水，需要定期及时排除）5.检查除尘器气包内是否有压力。6.检查电磁阀膜片内是否有异物，膜片是否老化破裂。7.检查电磁阀阀芯内是否有弹簧或弹簧的弹力是否正常。
排除脉冲除尘器不喷吹原因解决它，一切正常了再使用，因为破碎机粉尘量特别大。
小型脉冲布袋除尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、 由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
离线清灰脉冲除尘器的工作原理:
除尘器由灰门、中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。
离线清灰脉冲除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰的效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。
清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
LDM系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。LDML型和LDMM型除尘器属于大中型除尘器，一般适用于炉窑烟气除尘，露天放置。LDMS型除尘器属于小型除尘器，一般适用于矿石破碎、粉碎、筛分、转运过程的除尘，室内放置。
1、除尘器机组实现在线清灰控制；
2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。 脉冲布袋除尘器的维护、保养 1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。 2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
一般认为喷吹孔口应小于18个,开孔为φ8～32mm,喷吹管距袋口200～400mm为宜。 喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸,它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关,所以设计时应予重视。
①根据滤袋数量确定喷吹管长度。 ②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。 ③高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。 ④如果不安装引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。 ⑤为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内,同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要参数。 ⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索,超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径,根据设计师的经验和实验数值,确定喷吹管离花板的醉佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。
2.除尘布袋直径大小,常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
布袋除尘器喷吹时间间隔15分钟
通常把脉冲间隔设置成15秒左右，脉冲宽度设置成0.03秒，周期间隔设置成5分钟，以上是脉冲控制仪的参数设置值，那么参数怎么修改呢，我们先打开脉冲控制仪按一下“功能”键，脉冲控制仪进入修改模式，个数值显示要修改的参数编号，在转动设置旋钮调到所需的数值，设置好在按下“功能”键进入下一项参数调整，全部设置完在按一下“功能”键脉冲控制仪就按设置好的数值工作了。
脉冲袋式除尘器吹气间隔时间15秒。
喷吹周期时间的长度会同时危害到布袋除尘器的压降。对选用按时操纵的单脉冲逐一除尘器，喷吹间距由脉冲控制仪设置，按时喷吹。根据调节单脉冲间距，可以使布袋除尘器压降基本上维持在平稳情况下运作。在没有危害正常的运转的情况下，理应尽可能增加单脉冲间距，那样可以降低空气压缩消耗量，还能够降低脉冲电磁阀脉冲阻尼器及除灰布袋的毁坏，增加使用期限。增加喷吹间距，喷吹系统软件用电量尽管少了，但因为除尘器压降提升太多，会提升风机的用电量。