粉尘烟气在被袋式除尘器滤袋过滤时，滤料纤维靠对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，粉尘被滤袋阻留在表面达到粉尘与气体分离，于是达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。
袋式除尘器的工作原理含尘气体通过进气口进入灰斗或通过花板孔进入滤袋。含尘气体通过滤袋变成清洁气体，进入箱体，然后通过箱体的上出料口，由风机排出。灰尘堆积在滤袋的内表面，并不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500Pa左右时，为了使袋式除尘器继续工作，需要定期清除袋式除尘器袋内的灰尘。要清除灰尘，首先关闭顶部风扇并启动振动电机。由于摇动电机上的偏心作用，连杆带动摇动轴左右前后转动。
滤袋呈波纹状，使灰尘落下。除尘后，停止摇动电机，重启风机，重启袋式除尘器。上述动作由控制器自动控制。
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
您好楼主
我现在给您介绍一下整个布袋除尘器：袋除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成
工作原理：在粉尘产生点的上方安装集风罩，集风罩直接把带有粉尘的空气吸附走，通过管道直接输送到布袋除尘器内，除尘器内部的布袋直接过滤掉粉尘，干净空气直接排放，粉尘落入灰斗，定期清理粉尘就可以了。如果粉尘量不计较大可以用卸料器去处理。粉尘量小可以用人工定期去
处理
袋式除尘器一般处理粒径为5微米以下。分离粒径包括临界粒径，就是除尘器100%能被捕集的粒径，一般比较大，而切割粒径是指50%被捕集的粒径
1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
袋式除尘器的优点和缺点
袋式除尘器主要有以下优点:
①袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高,一般可达99%,甚至可达99.99%以上;
②这种除尘器可以捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多;
③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大;
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；
综合降低了设备的运行和维护成本。
结构特点
1、电袋结构特点
前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
2、布袋除尘区结构特点
1）成熟的低压长袋结构；
2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能；
3）顶部大净气室结构，减少除尘器
合理的选择脉冲式除尘器的型号，以及参数的设定，在除尘设备的设计工作中是十分重要的，不仅影响设备的使用效果，还影响设备的使用寿命，具有重要的意义，那么脉冲式除尘器是怎样选型参数设定的呢？选择其中一种为案例。 脉冲袋式除尘器选型如下：
1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.52m/min。
2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅 克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。
3.控制仪。脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由 32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333365643539用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 近年来，在脉冲袋式除尘器设计中，过滤风速是非常重要的参数，但是，选型过程中应综合考虑各项因素。