鍋爐煙氣脫硫除塵器(鍋爐煙氣脫硫除塵器廠家)

鍋爐的煙氣如何處理除塵及煙氣脫硫？

先進行除塵處理，目前一般根據實際條件選用電除塵或布袋除塵，煙氣經除塵后進行干法或濕法脫硫。

鍋爐煙氣脫硫脫銷驗收規范是屬于鍋爐篇還是環保？

脫硫脫硝屬于環保設備，所以驗收的時候是屬于環保的。由環保局的人來驗收的。

為什么鍋爐煙氣脫硫后還要經過換熱器加熱？

經過換熱器加熱、升溫的目的是防止煙氣低溫腐蝕和提升煙氣抬升高度。煙氣低溫腐蝕是指煙氣低于露點溫度，而產生的對煙道、風機、煙囪的腐蝕。

（在實際工程中，除了個別廠家外，絕大多數廠家對這個問題都沒有給予徹底解決，所以，遺留問題很多。）提升煙氣抬升高度的目的是防止煙囪周邊地區局部二氧化硫濃度過高的危害（具體就不展開說了）。

脫硫煙氣成份？

火電廠燃煤煙氣中存在一定量的SO3，會顯著降低煙氣的酸露點，由于濕法脫硫(FGD)后煙溫低于酸露點，煙氣中的SO3與水蒸汽形成的硫酸蒸汽，會凝結下來，造成混凝土的低溫腐蝕。

經測定，煙氣中含SO2、NOx、HCL、HF、SO3和水蒸汽，其中SO3和水蒸汽是主要腐蝕因子，試驗結果表明，FGD后煙氣具有強腐蝕性，從FGD出口煙道至煙囪所受化學腐蝕影響依次減小。

濕法煙氣脫硫煙氣中氧氣含量？

1、單位是百分之多少，% 2、 一般我們控制在8%~9% 3、控制主要是系統的嚴密性 鍋爐產生的煙氣本身含氧量比較低 系統嚴密性做好了 不漏進去就OK了 4、另外，進出口二氧化硫在線監測的時候，二氧化硫相對氧含量有個校正，氧含量如果過高，核算后二氧化硫會超標。

鍋爐脫硫除塵器的清掃孔是什么？

鍋爐脫硫除塵器在運行時氣流形成的渦流是幾乎無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，都會有粉塵在那里沉積。

另外，由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積。為了保證除塵系統正常運行，需要對除塵管道定期進行清掃。

清掃孔的位置應在管道的側面或上部；所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風，如果嚴重漏風，會使清掃孔上游管道內流速降低，粉塵沉積更加嚴重，致使吸塵點抽風量減少。

一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風管壁問應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。

鍋爐煙氣除塵脫硫治理后溫度大約多少度？

要看工況。通常最低的極限值為：在鍋爐50%ECR負荷工況下，FGD裝置入口煙氣溫度102℃時，煙囪入口溫度不低于75度?？傮w來說，煙氣經脫硫時經過GGH換熱或預噴淋降溫后的排放溫度在75-90度之間。

電廠煙氣脫硫的方法？

循環流化床鍋爐運行溫度通常在850～900℃之間，是一個理想的脫硫溫度區間，采用爐內脫硫技術，向床內加入石灰石作為脫硫劑，燃料及脫硫劑經多次循環，反復進行低溫燃燒和脫硫反應，加之爐內湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同時循環流化床采用分級送風燃燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。

煙氣脫硫和重油脫硫是怎么回事？

煙氣脫硫是為了去除化石燃料(主要是煤)后煙氣中包含的二氧化硫，因為這種氣體排放到大氣中會被氧化，形成酸雨。因此經常會對煙氣進行處理，如加入石灰等等來吸收二氧化硫；

重油脫硫則是為了去除石油中含有的有機硫，在鉬、鈷和鎳等的金屬氧化物催化劑作用下，通過高壓加氫反應，切斷碳與硫的化合鍵，以氫置換出碳，同時氫與硫作用形成硫化氫，從重油中分離出來，用吸收法除去。這是為了提高油的品質。

鍋爐煙氣電除塵器風速一般選多大？

這鍋爐煙氣電除塵器風速一般選50Mg/m。

電除塵器的優點：

1、除塵效率高：設計合理的電除塵器除塵效率可達到99%以上。

2、阻力損失?。阂话汶姵龎m器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。

3、能處理高溫煙氣：一般電除塵器用于處理250℃以下的煙氣，經特殊設計，可處理350℃甚至500℃以上的煙氣。