一般情況下每噸電鍍廢水的工程造價在3000元/噸左右,即投資在500萬無左右。 每噸廢水處理要看達到什么標準,如果做到一級達標排放,每噸處理費用在2.5元左右吧。
蝕刻廢水是蝕刻生產線所產生的廢水,是PCB生產中消耗藥水量較大的工序,也是產生廢液(即危險廢物——廢蝕刻液)和廢水較多的工序。蝕刻廢水在外排時,希望銅離子濃度越高越好,以盡可能提高蝕刻液利用率,降低溶液總的使用量。
那蝕刻廢水怎么進行零排放處理呢?
蝕刻液廢水中會含有鎳、鉻等重金屬廢液,且蝕刻液廢水中含有氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨等,對蝕刻液廢水要進行零排放設計,將其達到廢水零排放處理。
蝕刻廢水零排放系統中由先到后基本會包括:物化預處理——生化處理——膜濃縮工藝——膜濃水蒸發這幾個主要工藝段。
蝕刻廢水零排放時的處理工藝具體步驟為:
1、物化處理工藝,對蝕刻廢水采用此工藝的主要作用是去除蝕刻廢水中的重金屬及SS等污染物,采用物化處理工藝是為了保護后續生化處理系統穩定運行。
2、生化處理系統,蝕刻廢水進行生化處理主要是用于去除蝕刻廢水中,肉眼無法看到的堵膜物質,因此不管是COD濃度較低的蝕刻廢水,還是COD濃度高的蝕刻廢水,都要進行生化處理,即使平時蝕刻廢水的溢流清洗水COD較低,但換槽時的換槽液會比溢流清洗水要濃很多,在這里設置生化處理系統可以有軟的抵抗沖擊負荷,如膠體、油類等都需要進行生化處理。這樣可以保護后續膜濃縮工藝,讓膜不易堵塞。欣格瑞水環境處理專家
3、膜濃縮工藝,在廢水零排放系統中是一個決定運行成本的重要工藝,其的濃縮倍數直接影響蒸發器的大小,而且膜對進水水質是要求也是比較高的,所以之前的生化系統還是必要的,越好的水質進膜對整個零排放系統的濃縮倍數有個直接的影響,而且還能減少維護次數。
4、蒸發器系統了,蒸發器對膜工藝產生的濃水進行蒸發處理,將蒸發產生的濃縮殘液或結晶物外運處理,將膜及蒸發器生產的回用水回用于生產,以達到零排放的目的,使蝕刻液廢水處理后能長期穩定的達標排放。
蝕刻業是一個重污染的行業,如果任其廢水排出,將嚴重影響周圍自然環境,今后治理和清潔污染的成本很高,因此要找一個比較靠譜的環保公司治理,東莞市高達環??萍加邢薰驹谶@處理這個行業的廢水方面很專業,我公司的廢水處理工程就是他們做的,現在系統很穩定,你可以了解一下。謝謝百度邀請回答
現在要求零排放,所以不能排放。
零排放,就是沒有污染物排出,無論是中水也好,還是自來水也好,都不排出,因為一旦排出都不是所謂的零排放。零排放一般要將污水處理后再回用于工藝過程或其它工藝用水中。
目前所謂的零排放都是在做概念,短時間可以做到,長時間很難做到,不是技術上的原因,而是處理成本上的,一般生產廠家是要講利潤的,不做虧本生意,而水經過長時間的使用,即使處理再好,也會產生離子富集,去除離子尋求平衡費用 也不少。
請樓主要仔細核對環保部門對工廠的要求, 說了廢水零排放, 那么就不會給這個工廠廢水排放,水污染物排放的總量指標, 換言之, 即不能向外排放水污染物, 所以有廢水排出是不允許的.查看這類指標, 可以查詢工廠獲批建設時的環評批文.[ ] 查看原帖>>
LZ對零排放這個概念沒有弄清楚。所謂零排放,就是沒有污染物排出,無論是中水也好,還是自來水也好,都不排出,因為一旦排出都不是所謂的零排放。零排放一般要將污水處理后再回用于工藝過程或其它工藝用水中。目前所謂的零排放都是在做概念,短時間可以做到,長時間很難做到,不是技術上的原因,而是處理成本上的,一般生產廠家是要講利潤的,不做虧本生意,而水經過長時間的使用,即使處理再好,也會產生離子富集,去除離子尋求平衡費用 也不少。說說而已,零排放,路還長的很。 查看原帖>>
當地的環保檢測對水的排放肯定有具體指標要求,達到這個限度,排放應該沒有問題,而且零排放的概念我記得是指廢水的排放指標達到要求即可,并不是不向外排放。樓主在確認人一下概念吧。 查看原帖>>
只要符合國家要求的排放標準就可以排放,不排是很難做到的我們現在只能是盡最大的力氣少排 查看原帖>>
【】劇毒物質 行業,廢水需要零排放
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