一般是：先自然沉淀或混凝沉淀，再機械脫水，最后循環利用。
自然沉淀靠重力自然沉降，時間長，占地面積大，循環水中雜質也多，容易在循環管道內產生污泥聚集。
混凝沉淀靠藥劑與雜質顆粒結合，沉淀時間縮短，占地面積減少，循環水雜質含量降低。
具體到高爐領域，煤氣洗滌水的處理有石灰軟化-碳化法工藝，酸化法工藝，藥劑法工藝等。
污泥水可具體分為間隙水（65%），毛細水結合水（25%），內部吸附水（10%）。機械脫水主要脫除間隙水，得到污泥塊。
高爐領域一般將污泥塊返回燒結工序作原料生產燒結礦。
由于鋼鐵企業廢熱資源較多，各大鋼企會針對實際情況發展出一些特定的污泥處理方法。如高爐工序將污泥經水泵直接噴在高爐干渣上，作為沖渣水的同時加熱污泥，不僅可以蒸發間隙水，還可以蒸發大部分毛細水結合水和內部吸附水，污泥中固體顆粒直接依附在干渣上。
循環利用方面，直接將脫水污泥循環利用時會有一些元素在生產中循環富集，影響穩定生產。高爐煉鐵循環利用污泥時就會導致Zn的富集，為消除Zn的影響，又可以利用污泥中Fe和C，一些企業會將污泥先進行水力旋流分離，將污泥顆粒按粒度分出大于20um的富Fe、C污泥和小于20um的富Zn污泥再分別處理利用。另外，轉底爐工藝也可以處理污泥得到高品位Zn，降低工業污泥循環利用特定元素的危害。
濕式除塵器是一種通過水噴淋或霧化使粉塵與水接觸，從而將其凝結成團沉降下來的除塵設備。它的除塵效率受多種因素的影響，如進口煙氣中的顆粒濃度、濕度、水噴淋量、風速等，不同類型和型號的濕式除塵器其除塵效率也有所不同。一般來說，濕式除塵器的除塵效率較高，能夠達到90%以上的除塵效果。
下面列舉一些常見的濕式除塵器的除塵效率：
噴淋塔：這是一種簡單的濕式除塵器，通過水霧與煙氣接觸，使粉塵被沉積下來。其除塵效率一般在70%-90%之間。
旋風濕式除塵器：這種除塵器將旋風式分離器和濕式除塵器相結合，通過旋風分離器將大部分粉塵分離出來，然后再利用噴淋系統去掉殘留的粉塵。其除塵效率可以達到95%以上。
濕式靜電除塵器：這種除塵器具有靜電除塵和濕式除塵兩種功能，能夠高效地去除煙氣中的粉塵和顆粒物。其除塵效率可以達到99%以上。
需要注意的是，濕式除塵器在處理粉塵時會消耗大量水資源，并且對設備環境要求較高，需要經常清洗和維護。應根據實際情況選擇適當的類型和型號，以達到最佳的除塵效果。
濕式電除塵器能有效降低廢氣排除的粉塵濃度，廣泛應用于工業，油煙處理，為客戶提供一體化除塵方案，改善大氣環境電除塵的好產品。光博科技來給大家講解如下：
一、濕式電除塵器應用條件及建議，隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成“一窩蜂”現象，但是由于濕式電除塵器廠家對該設備的應用條件和在環保技術路線方面的研究不夠深入，使得該設備無法發揮更大的應用效率和價值，甚至出現廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術的進一步發展。就此，提出幾點建議，希望能夠更好的滿足濕式電除塵器的應用條件，提高除塵效率。具體內容如下：
二、 燃低、中、高硫煤電廠
按照國家標準要求及相關規定，特別排放限值地區的煙塵排放質量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據其具體情況，選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫高效電除塵器，滿足煙塵排放質量濃度。由此可見，大力提倡低溫高效電除塵器在燃低硫煤電廠的應用，避免濕式電除塵器出現的應用條件不當現象。針對燃中、高硫煤電廠而言，強烈建議使用濕式電除塵器。是由于濕式電除塵器不僅可以控制煙塵的排放量，而且對于長遠的環保效益也有積極的作用。通過長期實踐，建議在應用濕式電除塵器時，要滿足以下兩大條件，一是滿足煙塵排放的控制要求，二是考慮脫除大部分PM25和汞，避免出現藍色煙羽現象。
三、選擇合適的濕式電除塵器類型
濕式電除塵器主要分為臥式、板式濕式電除塵器，燃煤電廠在具體應用中，要結合濕式電除塵器的除塵效率、設備安裝布置、設備檢修維護等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對濕式電除塵器設備的技術和運行成本從整體進行評價，確保其應用的合理性?？傊?，濕式電除塵器作為燃煤電廠煙氣的凈化設備，對于控制有害物質的排放有重要的研究意義。