噴吹管是和除塵器箱體連接的，上面開了一排孔，每一個孔上面配著一個電磁脈沖閥，脈沖閥是定時噴吹的，氣體吹下來就進入了布袋。
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流 匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
1、首先開啟布袋除塵器旋轉清灰機構(驅動電機)，并確認是否為正常。
2、啟動布袋除塵器配套噴吹用氣羅茨風機或者開啟噴吹用壓縮空氣閥門。
3、確認布袋除塵器噴吹用氣母管的壓力在上位機上的數值為正常值。
4、觀察在布袋除塵器上位機上手動點動每個脈沖閥，查看該室的壓差值以及除塵器平均壓差值是否變化，同時確認脈沖電磁閥動作是否為正常狀態。
一般認為噴吹孔口應小于18個,開孔為φ8～32mm,噴吹管距袋口200～400mm為宜。 噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸,它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關,所以設計時應予重視。
①根據濾袋數量確定噴吹管長度。 ②噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定,保證不會由于自重而彎曲變形。 ③高效率清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴,防止噴吹氣流的偏中心現象發生。 ④如果不安裝引流噴嘴,只在噴吹孔下焊接一節短管,不能克服噴吹氣流的偏中心現象,而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。 ⑤為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在士10%以內,同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣體流量的最主要參數。 ⑥根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索,超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑,根據設計師的經驗和實驗數值,確定噴吹管離花板的醉佳距離,保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。
1、除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、除塵布袋化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、除塵布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、除塵布袋烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵濾袋的尺寸穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。
5、除塵布袋修復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。
6、除塵布袋檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。
根據實際情況可以簡化以上步驟或者增加重復步驟。
旋轉噴吹與行噴吹的對比區別
由于旋轉噴吹與固定式行噴吹在清灰系統、花板孔布置、布袋及袋籠形狀有著本質的區別，因此旋轉噴吹和行噴吹各有自己的特點。
一、空間利用率
旋轉噴吹與行噴吹的花板形狀不同，旋轉噴吹的濾袋和袋籠口為橢圓形，呈同心圓由內向外逐層輻射布置，在相同的空間內可以布置更多的濾袋，過濾面積可增加20%～30%，較比行噴吹可以節省空間和鋼材用量。
二、濾袋使用壽命
旋轉噴吹與行噴吹的清灰壓力不同，旋轉噴吹清灰氣源壓力為0.06～0.12Mpa,而固定式行噴吹的噴吹氣源壓力為0.2～0.5Mpa。在保證設備正常運轉的情況下，噴吹壓力越低，對布袋的剪切力和張力的作用就會越小，對布袋的磨損也會減小，從而有效地延長布袋的使用壽命。而固定式行噴吹由于噴吹壓力比較大，還存在著噴吹管安裝工藝不精以及熱膨脹等因素的影響導致噴吹管中心偏離，從而導致吹破布袋情況，此種情況在國內燃煤電廠中是有范例的。
三、氣流分布
旋轉噴吹與行噴吹花板結構不同，旋轉噴吹布袋分布呈現束狀結構，較比行噴吹能夠更好的實現氣流均布，濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能，延長布袋使用壽命。旋轉噴吹袋式除塵器本體阻力較常規的脈沖行噴吹袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設備整體阻力損失。
四、脈沖閥數量
旋轉噴吹袋式除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，而行噴吹除塵器的脈沖閥每只固定噴吹14～16只布袋，以200MW機組為例，旋轉噴吹除塵器僅采用8只大口徑脈沖閥，而固定式行噴吹則需要440只以上的小口徑脈沖閥，旋轉噴吹技術較行噴吹技術脈沖閥數量大大減少，不僅故障點減少，而且脈沖閥故障位置更容易排除。
五、脈沖閥使用壽命
大口徑脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強，且脈沖的清灰壓力較行噴吹從0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的平均壽命較常規的脈沖閥有較大幅度的提高
六、布袋檢修
旋轉噴吹脈沖清灰的旋轉臂可以自由轉動，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而行噴吹脈沖布袋式除塵器噴吹管是固定的，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。旋轉噴吹除塵器較行噴吹除塵器有著更好的布袋檢修空間。
7、清灰系統結構
旋轉噴吹技術清灰系統結構復雜，安裝和加工要求嚴（例如驅動旋轉機械、花板等）；結構旋轉臂會產生磨損現象，必須定時維護。行噴吹技術清灰系統相對簡單，采用了固定式無需驅動裝置。
八、適用場合
旋轉噴吹一個袋室布袋的安裝數量不能無限的減少，所以對應的煙氣處理量也不能無限的減少，只有在煙氣規模在一定量以上才能選擇旋轉噴吹技術。而行噴吹技術則不受煙氣量大小控制，可使用任何煙氣量。
布袋除塵器是當下工業除塵器中除塵最有效的一個產品。暫時還沒有替代品。它是由多個單元組成的干式過濾粉塵設備，利用布袋去捕捉粉塵。通過脈沖強吹布袋。捕捉的粉塵直接掉入灰斗中。這樣就完成一個清灰過程。
我說的比較籠統，都是親自手敲出來的。我就是專業做布袋除塵器的。有什么不懂可以在交流，
用DN80的管子，噴吹孔不能多于16個，
噴吹壓力應該考慮到脈沖閥阻力，不同脈沖閥阻力導致的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。
噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。
脈沖袋式除塵器吹氣間隔時間15秒。
噴吹周期時間的長度會同時危害到布袋除塵器的壓降。對選用按時操縱的單脈沖逐一除塵器，噴吹間距由脈沖控制儀設置，按時噴吹。根據調節單脈沖間距，可以使布袋除塵器壓降基本上維持在平穩情況下運作。在沒有危害正常的運轉的情況下，理應盡可能增加單脈沖間距，那樣可以降低空氣壓縮消耗量，還能夠降低脈沖電磁閥脈沖阻尼器及除灰布袋的毀壞，增加使用期限。增加噴吹間距，噴吹系統軟件用電量盡管少了，但因為除塵器壓降提升太多，會提升風機的用電量。