每個揚塵點做個吸風罩，把各個揚塵點的吸風管匯集到一個（或多個）除塵器的進風口，經過除塵器處理，安裝在除塵器后面的引風機排出的就是干凈氣體了。
1.
、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
2.
、用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
3.
、使用已獲批準的潔凈室專用去污劑;
4.
、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走。
工業除塵設備有旋風除塵器，布袋除塵器，靜電除塵器，單機除塵器，防爆除塵器，信爾達
影響除塵器進出風管的風速的主要因素：1、粉塵、煙氣的性質2、管道的材質3、風機的選型 進風管一般常規取值為15～18m/s，出風管一般取值為12～15m/s，然而根據現場實際測定，風管內的風速很少高于12m/s，這就說明我們的設計取值有誤。在實際工作中，我們還是主要根據氣體性質，其次看煙道材質而定。
企業的環保意識提高了，員工的意識也提高了。工業除塵設備前景不錯，同時向高品質，底排放方向發展，同時vocs也比較熱。
常見的工業除塵方法，有如下幾種：
1、布袋除塵。主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
2、濾筒除塵。專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
3、脫硫除塵。用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
4、旋風除塵。通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵。從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
6、靜電除塵。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。
近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。
車間粉塵除塵器主要就是用除塵布袋收集粉塵，主要應用于分離工業生產中顆粒粉塵和細微粉塵。
脫硫除塵器是用于燃煤發電或鍋爐除塵環境中，
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在凈化車間工程中按顆粒物的不同特性可分成幾種不同的除塵方法：比如單管旋風除塵器，多管旋風除塵器，布袋式除塵器，靜電除塵器,根絕凈化車間不同要求來選擇不同的除塵方法，真要是要做這凈化車間除塵的話可以從網上多搜集資料，像人和環境在凈化車間除塵方面就很有經驗
防爆工業除塵器主要有以下五個種類：
1、干式機械除塵器。主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器。依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。
3、顆粒層除塵器。以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料，來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點。
4、袋式除塵器。該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。
5、電除塵器。該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。