布袋反吹一般用的是高壓風機直接使用大氣中的潔凈空氣，壓縮空氣量和壓力是與布袋的多少與噴吹時間這些參數進行確定的，間接參數為粉塵的濃度與處理風量等進行計算。
布袋除塵器0.4-0.7Mpa，低壓長袋脈沖除塵器0.2-0.4Mpa。
噴吹壓力應該考慮到脈沖閥阻力，不同脈沖閥阻力導致的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。
噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。
反吹脈沖布袋除塵器是最為常見的一種高除塵效率除塵器，和旋風除塵器的區別在于，后者只能用于除去5微米以上的顆粒物，且除塵效率不高，故常用于粗除塵。
和電除器的區別在于，雖然兩者都具有較高的除塵效率，但電除塵器結構復雜，維護工作量稍大，因而通常袋式除塵器更受歡迎。
布袋反吹一般用的是高壓風機直接使用大氣中的潔凈空氣，壓縮空氣量和壓力是與布袋的多少與噴吹時間這些參數進行確定的，間接參數為粉塵的濃度與處理風量等進行計算。
如果布袋除塵器沒有反吹，需要檢查壓縮空氣壓力是否低、或者沒有壓縮空氣，脈沖噴吹閥、電磁閥是否損壞，都是沒有反吹的原因，解決壓縮空氣壓力，更換脈沖閥、電磁閥就能恢復正常。
反吹風布袋除塵器工作時，濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規定值時，即開始清灰。
設備的清灰方式靠室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的負壓軸吸作用。
因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓軸吸作用。
使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。
濾袋內部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
原理:含塵氣流由頂部進氣口進入，向下彌散通過過濾室濾袋間空隙，大顆塵粒隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉切換通道。
后經排氣口接主風機排放，完成過濾工況。
隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當達到控制上限時，啟動回轉切換脈動清灰機構，輪流對各室進行停風定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰結構停止工作。
反吹除塵器和脈沖布袋除塵器的區別
1、清灰介質區別
脈沖布袋除塵器：清灰介質為壓縮空氣，還可以根據粉塵性質可以選擇離線清灰和在線清灰。
反吹除塵器：清灰介質為空氣，清灰效果要比脈沖的差點。
2、清灰原理區別
脈沖布袋除塵器：通過脈沖閥接空壓機噴吹高壓空氣來進行清灰的，壓力可調節。
反吹除塵器：反吹除塵器使用反吹風機壓差作用工作。
反吹風式清灰是利用與過濾器流相反的氣流, 使濾袋變形, 造成粉塵層脫落的一種清灰方式。反吹風清灰的機理有兩個:1、反向的清灰氣流直接沖擊使粉塵脫落; 2、氣流方向的改變, 濾袋產生脹縮變形而使粉塵脫落 。
因此反吹氣流的速度也是影響清灰效果的重要因素a
采用這種清灰方式的清表 氣流可以由系統主風機提供, 也可 以設量單獨的風機供給。根據清灰氣流在濾袋內的壓力狀況, 還可以分為正壓反吹風式和負壓反吹風式兩種。
小型脈沖布袋除塵器含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、 由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸料器排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。