工業除塵設備有旋風除塵器，布袋除塵器，靜電除塵器，單機除塵器，防爆除塵器，信爾達
中國除塵器生產廠家主要分布如下(有幾個生產基地):
1、河南平頂山：有中材環保、鳳翔環保等
2、安徽合肥：有合肥水泥設計院環保廠等
3、浙江諸暨：浙江飛達等幾家
4、浙江海寧：潔華環保等
5、福建龍巖：龍凈股份等 當然，現在國內各地還有許多地方的除塵器廠家，但主要是這幾個基地。
焦化廠的除塵設備很多，主要以用在備煤工段、煉焦機側爐頭除塵、焦側除塵、焦爐煙氣（廢氣）脫硫、脫硝除塵、成品出焦除塵、干熄焦工段的環境除塵、本體除塵，化產工段的硫銨水浴除塵 等等。
把粉塵從煙氣中分離出來的設備，就叫做除塵設備。顧名思義，除塵設備就是用來凈化粉塵的，把污濁的空氣通過過濾系統達到凈化粉塵的目的?，F在常用的除塵設備有布袋除塵器，濾筒除塵器等。根據粉塵性質，風量大小等選用不同的除塵設備。
除塵設備是目前大氣污染顆粒物治理的設備。
發幾個圖方便了解。
焦化廠除塵崗位不累。
焦化廠除塵崗位屬于輔助崗位，不是太累，除塵崗位基本就是，把焦化生產時推焦、裝煤的粉塵利用風機吸力，通過布袋除塵器過濾，然后通過煙筒排放合格的廢氣，工藝比較簡單，活不累，只是負責巡檢、放灰、接、發送信號等，但工資不是太高。
除塵設備強不強，首先看系統設計，再看設備外觀及工藝，再看安裝工藝，最后看質量保證和業績。
除塵設備有32、48、64、80、96、112六種規格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求，具體型號說明如下:
D:單機除塵器，MC:脈噴式，-32:濾袋條數，A:帶灰斗和卸灰閥，B:法蘭式
焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。
焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。
裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
焦化機械設備主要是為了焦爐出焦及荒煤氣導出，如:裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、煤氣鼓風機等。
焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。
而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備主要分為兩大類：臥式焦爐產品和立式焦爐產品。