1、布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
2、濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。
3、脫硫除塵器
主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。
4、旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用途: 適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。
6、靜電除塵器
主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。
生活中相信很多朋友遇到選擇的時候都有小許的糾結，這個好，還是那個好呢？
上面的選擇是基于熟悉的東西，做出選擇。
而除塵設備呢，當我們需要除塵時，除了朋友推薦，還可以在網上如：百度、阿里巴巴等地方找自己需要的產品。
但是有很多，有些好像跟自己需要的不相關，甚至毫無關聯，下面其中一種類型除塵設備廠家思瑞為大家介紹！
除塵設備大體分兩大類：
一：產品類的除塵設備
1、靜電除塵設備：針對產品表面為凹凸面產品除塵；廣泛應用于：塑膠件、吸塑等產品表面因靜電吸附，而需除塵的產品?？蓪⒈砻鏌o油、水產品除塵潔凈度達到萬級。怎么區分除塵設備級別？
2、靜電除塵機：針對產品表面為平面產品粘塵，廣泛應用于：手機、電視劇、電腦等行業中的導光板、片材、卷材等。
思瑞專業定做以上兩種產品除塵設備，常規機現貨供應，一直致力于除塵設備的研發、生產、銷售。
二：環境類的除塵設備：（不分先后）
1、脫硫除塵設備
脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用于電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。
2、水膜除塵設備
水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切線方向進入，形成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然后隨水膜下流到筒體底部排出。凈化后的氣體從筒體上部排出。
3、脈沖除塵設備
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，滄恒環保的小型脈沖除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統。
4、布袋除塵設備
5、濕式除塵設備：它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。
6、粉塵除塵設備
7、噴霧除塵設備
7、鍋爐除塵設備
8、粉塵除塵設備
9、礦山除塵設備
以上幾大類除塵設備均為環境除塵。
總結：除塵設備根據使用場所分為兩大類，產品表面除塵設備以及后段的環境除塵。
一、過濾層除塵器：顆粒層除塵器，多孔材料除塵器，紙質過濾器，纖維填充過濾器。
二、袋式除塵器：機械振動式除塵器，電振動式除塵器，分室反吹式除塵器，噴嘴反吹式除塵器，振動式除塵器，脈沖噴吹式除塵器。
旋風洗滌除塵器是氣體自洗滌器下部切向導入的一種濕式除塵器。與噴霧塔比較，大大改進了洗滌時的慣性碰撞及截留效果。由于液滴的捕集作用，集塵效率比干式旋風除塵器明顯提高。常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器等三種類型。
一、機械力除塵設備 慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種
二、洗滌式除塵設備 噴淋式除塵設備 氣霧式除塵
三、電除塵設備
四、袋式除塵設備 用的比較多的是布袋式除塵器
1.育種小區遠程監控系統
育種小區遠程監控系統具有視頻監控、環境監測、無線覆蓋等功能，主要用于獲取育種基地的氣象信息，遠程查看基地作物生長情況，育種家可在任意地點通過瀏覽器查看視頻及氣象數據。
2.種子標準樣品庫管理軟件
種子標準樣品庫管理軟件主要用于小麥、玉米、水稻等作物種質及中間材料等育種資源的信息化管理。通過條形碼或電子標簽為每一份種子建立唯一標識，實現育種資源的動態出入庫管理與預警提醒、遠程查詢檢索，促進育種資源的妥善保管。
3.大米外觀品質檢測系統
大米外觀品質檢測系統又稱大米外觀品質檢測儀、稻米品質分析儀、米質判定儀。大米外觀品質檢測系統可自動分析評價各類大米（秈米、粳米、糯米、絲苗米，特種米、有機米等），是一款通過掃描儀獲得大米圖像后實現稻谷、大米外觀品質指標自動檢測的專業儀器。
4.考種系統
考種系統可以測量水稻、小麥、油菜、大豆等作物種子，采用高精度稱重傳感器及高分辨率攝像頭拍攝被測種子圖像，在獲取種子重量的同時，計算出被測種子的粒數，根據被測種子粒數和重量，可快速獲取種子的千粒重、平均長、寬等信息。
5.作物葉片形態測量儀
作物葉片形態測量儀采用機器視覺技術，利用手機高清攝像頭獲取作物葉片圖像，現場進行圖像處理，獲取葉片的形態參數。一次測定，可同時獲得葉片面積、長度、寬度、病斑面積等多項參數，葉片測量可以在離體或活體情況下測量，測量數據可通過無線傳輸至服務器。
6.便攜式玉米株高測量儀
便攜式玉米株高測量儀基于機器視覺技術，利用攝像頭獲取玉米株高測量尺圖像，通過算法現場分析，實時獲取玉米株高數據。測量不受天氣、光照等條件的影響，方便田間測量使用；32G存儲容量，可同時存儲數據和刻度圖像；最高測量高達3m，滿足大部分玉米株高測量需求。
物流設備包括：
1.水平運輸設備，包括各種車輛，傳送帶，皮帶機等;
2.包裝設備：包括包裝，打包機械，打碼設備等;
3.垂直輸送設備：包括提升機、叉車、碼垛機等;
4.裝卸設備：如大型的有岸橋(集裝箱門吊)，各種專業的卸船(車)設備;
5.安全監控設備;
6.自動化管理設備。另外，分揀傳輸設備、出入輸送設備、分揀系統、升降設備（提升機或升降機）為最常用物流輸送設備！
除塵器的種類一般根據主要除塵機理的不同可分為重力、慣性、離心(機械力）、過濾、洗滌和靜電等6大類;根據氣體凈化程度的不同則可分為精凈化、中凈化、細凈化與超凈化等四類；根據除塵器的除塵效率又可分為高效、中效、低效和高阻、中阻、低阻等幾類。
沖床就是一臺沖壓式壓力機，沖壓就是使用沖床通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等。沖壓工藝由于比傳統機械來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點。
沖床加工廣泛應用于各個領域，如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機
灰庫系統由灰庫本體，庫頂設備，排氣，料位指示料位計，灰庫氣話系統，卸料系統組成。設備有庫體，一般現場制作，除塵器，壓力釋放閥，攪拌機，散裝機，加熱器，風機等，長沙方大有專門施工隊現場制作，他們制作工期蠻短，設備也還行
1．金屬切削類數控機床
與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。
在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。
2．特種加工類數控機床
除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。
3．板材加工類數控機床
常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。
近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。
按控制運動軌跡分類
1．點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系?？梢詭讉坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。
這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。
2．直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。
直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工?，F代組合機床采用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。
數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。
3．輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移控制。