砂石廠粉塵除塵技術主要有旋風除塵、袋式除塵和濕式除塵、脈沖除塵四三種類型；旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣、固分離裝置。該分離結構簡單、制造容易、造價和運行費用較低。該除塵器對5～10um以上的的較粗顆粒物進行捕集分離效果好，對5～10um以下的顆粒物進行捕集分離效果較差，主要用于多級除塵時的初步處理。
側吸。
目前的脈沖除塵器均為側吸排風，其為了排風機的安裝維修方便，一般將排風機安裝于底面，并通過彎曲的排風管將排風機與除塵箱連通，進行排風，其不僅增加了排風路徑，也將排風風道彎曲，從而降低了排風效率，提高了風機排風的耗電量。
首先布袋除塵器價格和設備大小有關
和處理風量即處理能力有關。
普通小型除塵器價格在萬元左右。大型除塵器從幾十萬到幾百萬幾千萬不等。
所以確定好設備大小才能確定設備價格。
1、袋式除塵器袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
2、濕式除塵器濕式除塵器俗稱“除霧器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。
3、電氣除塵器電氣除塵器又稱為靜電除塵器，它是利用電暈放電，使氣體中的塵粒帶上電荷，并通過靜電場的作用使塵粒從氣流中分離出來的除塵裝置。根據集塵極形式的不同，電氣除塵器又可分為板式和管式兩種。電氣除塵器是由電暈電極、集(收)塵電極、氣流分布裝置、振打清灰裝置，外殼和供電設備等部分組成的。
常用的除塵器一般有以下幾種類型：
1、機械式除塵設備：機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。
2、洗滌式除塵設備：洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
3、過濾式除塵設備：過濾式除塵設備除塵機理類似于口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。
4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。
5、磁力除塵設備：磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用于鋼鐵等工業廢氣。
感覺脈沖除塵器要比旋風除塵器好，脈沖除塵器過濾的細、除塵干凈。
其區別為：
1定義不同，旋風除塵器是根據旋風原理制造的旋轉式除塵器。袋式除塵器是口袋原理和型狀的除塵器。
2應用不同，介紹旋轉除塵器用旋風除塵器。介紹口袋型除塵器用袋式除塵器。
1、除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、除塵布袋化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、除塵布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、除塵布袋烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵濾袋的尺寸穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。
5、除塵布袋修復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。
6、除塵布袋檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。
根據實際情況可以簡化以上步驟或者增加重復步驟。
家具廠脈沖除塵器因為需要長期運轉，所以從原料選材到質量方面都必須是上等的，這樣才能保證它的運行年限，有效地維持高效除塵的狀態，當然和日常的維護也是密不可分的，家具廠脈沖除塵器必須定期進行維護保養，這也是延長使用壽命的一個重要指標，實踐證明這種方式確實能有效延長設備使用壽命。華康環保的家具廠除塵器一般來說除了易損件之外十年以上是沒有問題的。
焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。
焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。
裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。