超聲波清洗機與臭氧清洗機的區別？

超聲波清洗機與臭氧清洗機的區別？

超聲波清洗機相比其他普通清洗機的區別在于：超聲波清洗效果好、效率高，操作簡單，不管是單件，還是批量都可以達到一致的清潔度。超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。

【1】區別在于:普通單槽式超聲清洗機只對一般零件洗得干凈,電解式洗模機是專門針對高精窯模具的清洗與保養而發明的.【2】區別在于價格：電解是普通機的幾倍或更高【3】區別于清洗劑的選擇，此機需用電解液且可重復使用幾個月之久

超聲波清洗主要利用在清洗液中導入超聲波，超聲在液體內部傳播過程中能在液體內部形成微小氣泡，并在聲壓下膨脹破裂產生“空化”效應，在被清洗物表面周圍產生上千個大氣壓的沖擊，破壞不溶性附著污物而使他們分散于清洗液中，使被清洗物表面的油類乳化進入清洗液，達到迅速使清洗物凈化目的。而普通清洗設備沒有這個能力。

印染廢水的處理方法有哪些？

如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。

印染廢水先經過格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等預處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質,改善廢水水質,確保后期處理的進行。預處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達到排放或回用標準,還需要經過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質。深度處理的方法主要有：物理化學法、化學法和生物法。

物理法

吸附法

吸附法在印染廢水處理中應用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去,從而達到凈化水質的目的。吸附法適合于低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。

超聲波

超聲波技術是指頻率在15 kHz 以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產生聲空化現象,激化液體中微小泡核,表現為泡核的振蕩、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程,引發相應的物理、化學變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設備成本高等因素的限制,難以實現工業化生產。

生物法

（1） 活性污泥法

活性污泥法用于印染廢水的處理已經有相當長的時間。由于印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此采用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。

（2） 生物炭法

生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結合,同時發揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應用前景。

化學法

（1） 混凝法

混凝法由于工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,占地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應用于印染廢水的處理。

（2）臭氧 氧化法

臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發色基團引起,臭氧由于具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優點是臭氧發生器簡單緊湊、占地少、容易實現自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規模推廣使用。

（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發生躍遷,產生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。

電化學氧化：電化學氧化用于印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由于電化學反應過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[

你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看

- -不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。

看你要處理哪方面，然后處理到什么程度。一般采用脫色劑進行預處理，在脫掉色度的同時，降低部分水中的COD，達到預處理的效果。

印染廢水色度和COD問題比較大，建議你用電絮凝處理，盡管投資有點高，但總流程短，處理成本低，還是很不錯的

主要以物化+生化為主。

印染污水處理設計要點：

了解污水是怎樣產生的,是進行設計的基礎條件。因印染工業分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設計不盡相同。在印染污水處理工程設計前,應對印染工藝和污水來源應了解透徹

1、印染污水處理技術路線

印染污水處理歸根結底有三類處理工藝,即:物理方法、化學方法、生物方法,每類方法又分多個技術單元.絮凝沉淀和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理后均能達標排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可采用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果，在必要時可后加化學氧化法進行脫色。

2、不同水質分級處理

印染污水可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是后整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質時,應先采用前處理以減輕對微生物的毒性.

3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可采用光化學氧化、臭氧氧化、光化學催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學催化氧化法作為后接工段進行處理。

印染污水處理設備應用：

格柵：印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設計粗細兩級格柵，可過濾并清除大部分的雜物，保護后面的機泵正常運行。

廢水調節池：印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態，污水pH偏酸性。因此設計兩個均質調節池，在調節水量變化的同時也可以通過加堿調節水的pH值，保證后續處理工藝的順利進行。

一沉池：染料為陽離子染料，設計廢水脫色放在生化處理的前面，采取加藥絮凝沉淀的方式脫色、絮凝反應同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。

水解酸化池：印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質。

活性污泥池：采用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質。同時曝氣可以使池內水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內DO濃度控制在2mg/l左右。

二沉池：二沉池同一沉池一樣設計為平流式。好氧池內出水自流入二沉池，重力沉降作用實現泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉淀出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。

氧化塘：氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構筑物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體并釋放出氧氣。廢水經過氧化塘的穩定處理，可確保達標排放。塘內安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。

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