煙氣導流板引入不同的煙道。
石墨化爐噴爐的原因將所述集氣罩收集的煙氣通過導流板引入不同的煙道,對煙氣進行導流和分壓,防止較大煙氣團及煙氣層的聚集和形成,石墨化爐,主要用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化、導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結等及其它可在碳環境下石墨化的材料等高溫處理。
處理方法
1 玻璃出爐溫度低 延長加熱時間或提高爐溫 2 鋼化風壓太大 3 原片有缺陷 降低高壓段風壓或提高風嘴高度 加強自檢力度杜絕不良品進爐
二、玻璃向上彎曲 序號1 2 原因分析 出爐時玻璃上部溫度高于下部溫 度,可塑狀態冷卻時熱面收縮多 鋼化淬冷時上部風壓低于下部風 壓,上表面熱收縮多。
1.
確保汽油是合格品。
如果添加任何不好汽油都會有一連串問題。 比如說冒黑煙、點火不良等等，此種狀況出現，所排放的尾氣或許就通不過排放檢測!
2.
在說明書基礎上提高個檔次。
車主要依照說明書去定時保養之外，對于機油還要在說明書基礎上要求要提高個檔次。 這樣一來不但有利于汽車發動機潤滑，還會節省些油耗，便于排放。 盡管汽濾一般在10000公里又或15000公里上更換，不過年檢錢最好是去換新!
3.
汽車電瓶更換時間一般是2到3年。
當下大多數所用都是免維護，最好是每月去檢測下狀況，看看電瓶上小燈是不是正常狀況，查看下正負極松緊狀況。 假如早上打不著，冒黑煙電瓶就要該更換。 假如說有一下子啟動不容易，電瓶2年之上就該換掉!
4.
購買空濾不可貪小便宜。
電鍍廢氣的治理方法
根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。
no.1 從源頭減少廢氣的產生
(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。
與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的污染。
(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。
(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。
no.2 安裝排風系統及凈化系統
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。
由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。
電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。
而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標后排到室外。
為了排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
結 語
電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業生產的第一步減少污染物的排
1．先打開冷卻循環水，再打開氬氣鋼瓶，出口壓力調至0.3Mpa，然后打開石墨爐電源。
2．安裝元素燈,打開自動進樣器、計算機和主機電源。
3．進入WFX-200操作軟件，點擊“文件新建”，①選擇已有方法②點擊“樣品表”輸入樣品測量次數，如“1，10”是指測量110
個樣品。填寫測量的樣品名稱。測量液體時“進樣量”和“定容體
答：“死爐”是指石墨化供電變壓器已處于最低電壓，輸出電流 已達最大允許值，爐阻還在繼續下降，而用電量未達到規定值， 爐芯溫度也沒有達到規定要求，即炭制品的石墨化過程沒有完 成，但由于各電器參數均已無法調整（電壓無法再下調，電流又不允許再加大），因此被迫終止供電的現象。
預防出現石墨化“死爐”的辦法就是提高爐芯電阻，采用電 阻系數較大的電阻料，加大每組制品的間距以增加電阻料等都可 以提高爐阻。
如果通過上述調整爐芯電阻后，還經常出現死 爐”，就可以判斷是由于石墨化爐與供電設備不匹配所致，這就 需要對供電變壓器的設計或石墨化爐的設計進行調整，以達到兩 者相匹配。
非火焰原子化器應用最為廣泛的一種，1959年蘇聯物理學家Б.B.利沃夫首先將原子發射光譜法中石墨爐蒸發的原理用于原子吸收光譜法中，開創了無焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨爐法的相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml，最適合痕量分析。
它的基本原理是利用大電流（常高達數百安）通過高阻值的石墨器皿（石墨管）時所產生的高溫，使置于其中少量試樣蒸發和原子化。
使用石墨爐時一般采取程序升溫的方式，即先通小電流，在100°C左右進行試樣的干燥，主要目的是除去溶劑和水分。通常在100~1800°C進行灰化，以除去基體或其它元素對其干擾。然后再升溫進行試樣原子化，溫度根據需要選定，最高可達3000°C.測定后將石墨爐加高溫空燒一段時間將前一實驗余留的待測元素揮發掉，以減小該實驗對下次實驗的產生的記憶，這一過程稱為高溫除殘。
石墨化提純一般是在石墨化爐中進行，石墨化爐一般為2種：艾奇遜爐與內串石墨化爐。將石墨制品置于石墨化爐中，爐溫升高至3000℃左右時，即可達到物理提純的目的。若想進一步提高石墨純度，可向爐內通入純化氣體，已達到更好的提純效果。
主要包括以下幾種：
1.浮選：浮選是石墨尾礦處理的主要方法之一。它的原理是利用石墨表面吸附特性，將石墨顆粒與其他礦物分離。在浮選過程中，先用化學試劑將雜質礦物與石墨分離開來，然后加入泡沫劑和空氣，使石墨顆粒浮起來，形成泡沫狀，再用集中器收集泡沫狀的石墨顆粒。這種方法可以將石墨濃度提高到90%以上，但浮選過程中會產生大量廢水和浮選泡沫。
2.重選：重選是將浮選尾礦再次進行篩選、洗選等處理，以進一步提高石墨品位的方法。重選可以根據石墨的物理和化學特性，通過重力選、電磁選、氣流選等方式將石墨與其他雜質分離開來。
3.化學處理：化學處理是通過化學反應方法將石墨表面的氧化物或其他雜質分離出來，提高石墨品位的方法。通常使用氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鐵等試劑進行處理。
4.熱處理：熱處理是將石墨尾礦加熱處理，使其中的雜質揮發或分解，提高石墨品位的方法。常用的熱處理方法有高溫烘干、煅燒、碳化等。
處理方法：過濾+催化燃燒法
噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。
該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。