答：rto燃燒廢氣執行標準：HJ 1093蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范
答：rto有機廢氣排放標準：HJ1093《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
二者作用原理不盡相同。
RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。
在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。
催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。
工作原理：
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
一，封門開的過大過?？諝馓?，二煙道擋板調節不到煙道氣。引風機故障對流排管或空氣預熱器等積碳嚴重。
四個字：看錢吃飯。
如果要辦環保手續就一定要給代辦的環保公司一條龍給你辦好，一般分三步：環評～環保工程～驗收。
別想著自己另找人來搞工程省錢點，到驗收時你就會哭。這是我的幾個廠辦了環保手續后的感想
至于驗收過后如果還覺得味道大，還要自己再找人來補救，后面這點錢應該不算很多的了。
食品包裝行業，原材料加工，印刷，還有就是化工類工廠用得比較多，主要是改善廢氣的排放。
廢氣分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的廢氣。無機廢氣是指粉塵，酸霧堿霧。大概介紹幾種廢氣處理方法：
1、有機廢氣處理方法：水膜除塵+活性碳吸附法； b.干式過濾除塵+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃燒法；
2、酸霧廢氣處理方法：水膜填料塔+堿（酸）液吸收 ；旋流水洗噴淋法+堿液吸收；
3、廚房油煙、火煙處理方法：過濾吸附式油煙凈化；靜電式油煙凈化；旋流板水洗噴淋法。
廢氣處理有很多種方法。您的看具體是什么廢氣。
最簡單一種就是UV光氧和活性炭組合設備這樣能處理一些簡單的氣體。這也叫治理廢棄
更復雜的一些就是催化燃燒，這是處理一些大量的氣體才是使用的方法。每年的費用也不少。我的看你具體是什么廢氣，才能給您一個準確處理意見。希望我回答答案能夠幫助你。
(一)水吸收法
基于HCI氣體易溶于水的原理，常常采用水直接吸收氯化氫氣體，據度氣中HCL的濃度和溫度，可求得吸收液中的鹽酸最大濃度;當所得HCI達到一定濃度時，經凈化與濃縮可得到副產品鹽酸。
水法吸收的工藝設備可采用噴淋塔、篩板塔、波紋塔采用三級柵格式凈化器，用水吸收氯化氫廢氣，通過三級吸收逐漸濃縮回收鹽酸。該凈化器單級吸收數率達97％，凈化后的氣體中氯化氫含量可達國家規定的排放標準。
(二)其他吸收法
1.堿液吸收法
生產廠家可以用廢堿液來中和吸收HCl，達到以廢治廢的目的，也可以用石灰乳作為吸收劑，這是一種應用較多的方法。吸收可在吸收塔內進行。
2.聯合吸收法
即用水-堿液二級聯合吸收。遼源市第一化工廠，用水堿液二級聯合吸收法處理氫和氯化氫混合廢氣，先經水噴淋石墨冷凝器降膜吸收后，再經堿性吸收釜用堿吸收。
(三)冷凝法
對于高濃度的HCL度氣，可根據HCL蒸氣壓隨溫度迅速下降的原理采用冷凝的方法，先將廢氣冷卻回收利用HCL，可采用石墨冷凝器利用深井水或自來水間接冷卻，廢氣溫度降到零點以下，HCL冷下來，度氣中的水蒸氣也冷凝下來，形成10％～20％的鹽酸，冷凝法很難除凈HCI氣體，一般作為處理高濃度HC氣體的第一道凈化工藝，再與其他方法配合，往往會得到較滿意的結果。
(四)HCL酸洗槽排氣凈化
為了排出鋼、鋼塊在酸洗時產生的含酸氣體，對酸洗槽采取吹吸式槽邊抽風的方式在排風系統中設有填充式洗滌器凈化設施，氣體人口濃度為150mlL/m2，經水洗后可降至5mL/m3，循環液體貯存在洗滌器下部槽中，經循環泵送入洗滌器上部循環噴淋