幾種物理清洗的方法

物理清洗篇一：各類清洗法優缺點的詳解

各類清洗法優缺點的詳解

磷化液1.物理清洗法 2. 化學清洗法 3. 電子清洗法(電子除垢、防垢) 4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）

磷化液物理清洗法是借助于手工工具和機械對各種污類施加外力清除，脫脂劑而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清洗劑清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，脫脂劑大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力磷化液清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

靜電防垢、磷化液除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極脫脂劑子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，清洗劑可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

磷化液化學清洗法：利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，脫脂劑通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。清洗劑方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

物理清洗篇二：污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

三、污垢的物理清洗與化學清洗

1、物理清洗與化學清洗污垢的范圍

通常把利用機械或水力的作用清除物體表面污垢的方法叫物理清洗。實際上目前物理清洗還包括利用熱能的作用、電流的作用、超聲波以及紫外線的作用進行去污的方法，因此凡是利用熱學、力學、聲學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。

把利用化學藥品或其他水溶液清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。去污依靠的是化學反應的作用。常見的化學清洗如用各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑；用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除物體表面附著的泥垢或酶斑等。

2、物理清洗與化學清洗的優缺點

化學清洗利用的是化學藥品的反應能力，許多化學藥品有作用強烈、反應迅速的.特點。有些化學藥劑本身是液體，通常都是配成水溶液形式使用，由于液體有流動性好、滲透力強的特點，容易均勻分布到所有要清洗的表面，所以適合清洗形狀復雜的物體，而不至于清洗不到的“死角”。在工業上清洗大型設備內部時可采用封閉循環流動管道形式，不必把設備解體再清洗。

化學清洗的缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失?；瘜W清洗產生的廢液會造成環境污染，因此化學清洗必須配備廢水處理裝置。另外化學藥劑操作處理不妥時會對工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗，由于排放的水中不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。相比之下，物理清洗對環境的污染、對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。

正是由于物理清洗與化學清洗有很好的互補性，因此在生產和生活實踐中往往都是把兩者結合起來以獲得更好的清洗效果。

3、根據清洗擇作用原理不同劃分清洗劑

把清洗簡單地成物理清洗與化學清洗并不全面，如清洗過程中常用到水和其他溶劑，它們的去污主要靠溶解作用，另外現今不論是物業清洗、民間清洗或是工業清洗越來越多地應用表面活性劑水溶液（在工業部門稱之為水劑清洗劑），雖然表面活性劑也可歸為化學藥品，但它的去污作用機理與通常使用的化學試劑的去污原理不相同。清洗中也有利用吸附機理去污的。目前在清洗去污技術中越來越多地利用酶及其他微生物，這些物質的去污靠的是生物化學作用，因此可以根據清洗作用原理和使用的物質（清洗劑）不同對清洗進行分類。 通常根據清洗作用原理的不同把清洗劑分成六大類，即：

①利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；

②利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；

③利用化學反應作用去污的化學清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）；

④利用吸附原理去污的吸附清洗劑（如活性炭）等；

⑤利用生物原理去污的生物清洗劑（如殺生滅菌劑）等；

⑥利用物理原理去污的物理清洗劑。（需要說明的是物理清洗通常沒有專門的試劑，叫做物理清洗力更合適。）

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物理清洗篇三：工業清洗的幾種清洗方法

工業清洗的幾種清洗方法

一般在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。

一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；

精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

除了按清洗精度要求不同來分，也可以根據清洗方法的不同，分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

而根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在介質中進行的清洗稱為干式清洗。傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器。但近年來，干式清洗發展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，在高精尖工業技術領域得到快速發展。近年來，新技術也不斷地被應用于清洗技術之中。

隨著生物技術的發展，越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用，這利用的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中，活性炭的使用也越來越普及，這利用的是吸附作用。另外，還有電解清洗等。因此，將清洗簡單地分為幾類，已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。

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