煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加藥裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、斜板沉淀池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用后的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理后的水自流入濁環熱水池，加壓過濾后上冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離后，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，采用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生?；厥諒U酸中99％以上的煙酸，并獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加藥裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
鋼鐵水處理的特點，有益物質含量高水質和水量因工藝不同而區別極大
處理的主要目標是取出懸浮物。
方法：1.平流式沉淀池分散處理法（過去）
2.集中濃縮漏斗（中小型）
3.集中濃縮拉鏈法（可循環用水）
4.集中濃縮真空過濾工藝
5.集中濃縮綜合處理
軋鋼廠污水處理
（一）物理法
1. 沉淀法：主要去除廢水中無機顆粒及SS；
2. 過濾法：主要去除廢水中SS和油類物質等；
3. 隔油：去除可浮油和分散油；
4. 氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近于1的懸浮固體；
5. 離心分離：去除沉淀法難以去除的SS和膠體等。
（二）化學法
1. 混凝沉淀法：去除膠體及細微SS；
2. 中和法：酸堿廢水的處理；
3. 氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除；
4. 化學沉淀法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除。
（三）物理化學法
1. 吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等；
2. 離子交換法：回收貴重金屬、放射性污水、有機廢水等；
3. 萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等；
4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除