聚氯乙稀生產過程中產生酸性廢物為氯乙烯尾氣，電石渣和含汞廢水稱為聚氯乙烯生產過程中的三廢。
它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：建議用焚燒法處置。 呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
其它：工作現場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。特別注意眼和呼吸道的防護。 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫。
滅火方法：滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。用水滅火無效，但須用水保持火場中容器冷卻。
氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。 氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通過精制為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500??C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。 300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，并且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。 （4）聚氯乙烯（PVC）分廠 聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。 天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應后生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自制，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。 圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖 乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。 合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。 純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱后發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。 聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。
聚苯乙烯無毒.無臭.無色的透明顆粒，性質較脆似.其制品具有極高的透明度上，電絕緣性能好，易著色.聚苯乙烯可被用來制作泡沫塑料制品，還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具等等。
其生產是由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成聚合。生產過程雖用到水但僅僅是參與冷卻，不參與反應，所以廢水一般不產生有毒物質，處理一般生化處理即可解決。