管道吹掃是工業是經常遇到的事。一個工程施工完成后，由于管道焊接過程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它異物，在開車（生產）中這些雜物會影響生產，使生產達不到預期目的或不能生產。所以在開車前要進行管道吹掃。
管道吹掃有壓縮空氣吹掃、蒸汽吹掃等，也可進行化學清洗。其目的都是清除雜物，使管道清潔?？s空氣吹掃、蒸汽吹掃一般用打把來檢驗其效果?；瘜W清洗有專門的部標驗收標準。
管道的壓力試驗已合格，工程質量已達到施工規范及設計文件的規定；
(2)吹掃方案已經建設單位、監理單位批準．并為參與吹掃人員掌握；
(3)不允許參與吹掃的孔板．流量計、閥門等已經隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道，設備業已隔離；
(4)爆破系統的選擇非常重要．直接關系到系統吹掃的潔凈程度和吹掃工效的高低。一般應依據管道施工圖并結合實際工藝流程來劃分，充分考慮由于爆破引起的作用力影響，盡可能減少臨時加固點，并便于系統內聯接進氣管、安裝壓力表、更換爆破片、而且在系統上游應具有足夠的氣容．以保證系統上游的吹掃質量；
(5)系統確定后，應根據管道實際安裝場地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間．爆破口處一般應有10m以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易于防護的地點，一般選擇水平或向下方向，爆破口處應有堅固的支架；
(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般為1~3mm，可在石棉板上劃“十”字或“井”字號，爆破壓力一般在0.3~0.4MPa即可，壓力太小爆破次數增加且爆破片不易破裂，壓力過大不安全，易發生傷人事故。
一般我們進行儲罐吹掃，不采用進出口管線，我們用人孔，打開人孔，接一根蒸汽軟管或者臨時接一根鋼管引入油罐里，當然要固定好，緩慢打開蒸汽進行出掃。
開度根據油罐的大小，吹掃時間根據工藝要求來定
管道在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗
管道內的吹掃，一般按先主管后支管的順序進行
管道吹掃時，依次閥后盲板，迅速開關閥門，進行反復吹掃直至合格為止
管道吹掃的排放口應不朝向通道口，并有安全及警示措施
設備或工藝管道安裝完畢后，試漏試壓之前，均應該對管道進行吹掃，以便清楚遺留在設備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他雜物，以免以上雜物在管道的使用過程中隨流體而堵塞管路、損壞閥門和儀表，以保證特殊設備、儀表、調節閥、機泵、過濾器等設備的安全運轉，同時也利于產品的質量。
現有技術中完成管線的吹掃的手段一般是水洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃及通球清理，以上的方法在用于小管徑管道時效果良好，在針對大管徑管道時，常用的流體設備一般達不到完成吹掃所需流體介質的流量要求，此種情況下不僅延長了管道吹掃所需時間、流體設備功耗大、同時往往還有吹掃不徹底的弊病。
就是束接。皮管往上一插就可以用了。重要用于生產試車。
管道安裝常用附件可分為兩類：吹掃接頭和管端封堵。
吹掃接頭使用管道連接附件：一端肯定連接的是膠管，另一端可以連接鋼管或絲扣閥（絲扣閥通俗點說家里的自來水管道和燃氣管道閥門都是）。
吹掃工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格后不得再進行影響清潔的其他作業。
管道在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗
管道內的吹掃，一般按先主管后支管的順序進行
管道吹掃時，依次閥后盲板，迅速開關閥門，進行反復吹掃直至合格為止
管道吹掃的排放口應不朝向通道口，并有安全及警示措施
管線吹掃氮氣標準純度應該是大于99.9%(體積)。
管道置換和吹掃不一樣，置換是根據工藝要求將管道中氣體排除達到氣體純度、干燥度等要求，而吹掃是達到需要的清潔目的，丁二烯系統置換采用氮氣進行。
吹掃工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有:
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝盲板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。