一、耳機生產（組裝）工藝流程：1.半成品加工：(1)電線半成品加工（電線插頭生產、MIC控制盒組裝加工）(2)SPK前殼加工（貼調紙、點膠水）(3)后殼加工（穿SR/貼調音紙/加工裝飾片等）----（篇幅有限加工部分詳細流程略）2.耳機組裝工藝流程：1.檢查電線+投入流水線 >> 2. 電線穿耳機后殼+打結（R、L）>> 3.焊接喇叭（R、L）>> 4.檢查焊點品質（R、L）>> 4.耳機前殼+后殼組裝（點膠水或超聲波）>> 5.裝耳套 >> 6.耳機/MIC測頻響曲線 >> 7.耳機聽音測試 >> 8.MIC聽音測試 >> 9.控制盒按鍵功能測試 >> 10.檢查耳機外觀 >> 11.包裝（注：不同的耳機組裝和包裝工藝略有些不同）二、耳機生產所需性能測試所用儀器及測試項目：電聲測試儀很多種：比較知名如:丹麥B&K(全球最牛電聲測試儀，也是公認的標準，一般用于無響室，價格昂貴不利于用于生產線上測試)、德國DAAS、美國soundcheck/美國LMSSA、意大利CLIO、臺灣陽光、國內品牌較多，如吉高（原浙大電聲）、佳宏等等。掃頻儀：臺灣陽光、國內品牌較多，如吉高、中策等。極性機：臺灣陽光、國內品牌比較多，如吉高、中策等。丹麥B&K 2012 電聲測試儀4128C頭和軀干模擬器（HATS）1.電聲測試儀（上面舉例全球最牛的B&K電聲測試儀，下面舉例國內用得較多的品牌吉高電聲測試儀）：（1）耳機需測試項目：耳機R/L靈敏度、相位（極性）、阻抗值、頻響曲線、R/L聲道反、R/L不平衡、短路、開路、失真等項目。公司會根據耳機客人的要求來設定規格測試范圍。較高檔的耳機會增加測試失真，一些參數也會要求更嚴格，比如說有些普遍客戶要求測試頻率100---5KHZ或50---10KHZ范圍，高檔耳機各項指標要求非常高，測試要求頻率20---20KHZ范圍，R/L左右平衡≤1dB，總諧波失真＜0.1%以下等各項指標必須符合要求。這比高保真耳機國際標準要求高很多。（2）帶MIC耳機測試：MIC靈敏度、MIC電流。吉高CRY6135電聲測試儀（以上測試項目都可以測試）測試結果2.音頻掃頻儀：耳機聽音測試項目：可以檢查耳機是否有雜音、異音、R/L聲道反、小聲、無聲、短路、R/L共通等。其電壓、頻率可調，根據喇叭不同來調整。也條件的公司也可以在掃頻儀上并一臺極性機，聽音和極性一起測試。臺灣陽光音頻掃頻儀（聽音測試）3.帶MIC聽音測試盒：MIC聽音測試：模擬接聽電話，MIC不可有電流聲、無聲、尖叫聲。耳機MIC聽音測試盒（MIC聽音測試）4.iPod/安卓智能手機：帶控制盒耳機測試項目：帶APPLE芯片的耳機需要iPod級以上的蘋果設備測試檢查，可以檢查上下歌曲切換、音量控制、停止鍵功能是否OK等。其它的帶控制盒耳機需用iPod/安卓智能手機測試檢查上下曲切換、停止健作用等。5.極性測試機：極性測試項目：判定喇叭及耳機的相位正反向。臺灣陽光極性測試儀（喇叭、耳機相位測試）三、品質管控(比較重要的工程站）：1．穿耳機后殼+電線打結:重點管控不可有同邊（兩個R或L）,一般紅色芯線穿的R邊耳殼，綠色芯線或藍色芯線穿L邊耳殼，不管L邊的芯線顏色怎么變，紅色芯線固定穿R邊，不說是國標，這也算是行業標準吧。如果R/L穿反，比如我們聽交響樂時，樂器位置與正常剛好相反的。另打結后R/L兩邊耳殼線需一樣長，兩邊長短5MM，超出為不良品。這些你們買耳機時有注意過嗎？2.焊接喇叭：紅色芯線、綠色芯或藍色芯線對應喇叭“+”極焊接（一般喇叭供應商“+”上打點），另一根黃色芯線焊接“-”，另外焊接品質不可冷焊、虛焊、假焊等不良。如果芯線接反會造成耳機相位反，大家也知道相位反的耳機聲音是發散的。耳機使用時振動，如果有冷焊或虛焊的話會造成接觸不良或者直接變成無聲了。3.檢查焊點：重點管控焊反線、焊接品質冷焊、虛焊不良問題，此工位也可增加一臺萬用表對無聲、短路不良的可以挑選出來，不讓不良品流入到下工程造成材料和工時浪費性。4.性能測試：性能測試主要是電聲測試儀測試的項目和耳機聽音檢查，可以說這些工程站是保證耳機達到標準合格出貨給消費者最關鍵工位。（具體見以上測試項目內容）5.外觀檢查:重點確認漏部件、混用材料、用錯材料等重大品質問題，其它外觀問題當然也是要檢查喲?？偨Y：大家對耳機生產和測試有一點點了解了吧，做耳機并不難，要做好就很難，能做到大家認可的經典的話那就更難。一臺合格的耳機出廠到消費者手里，要經過電線生產、耳機組裝、性能測試、包裝、QC檢查等環節，更需要生產、測試、品質標準來管控，確保生產出來合乎要求產品。
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