金牛地暖循環泵說明？

一、金牛地暖循環泵說明？

1、循環泵的進、回水方向和地暖水流方向應保持一致，一般情況下產品上有標注和說明，安裝前用戶應仔細閱讀使用手冊。這樣對于之后的工作展開意義重大。

2、保持循環泵體軸線水平，并注意泵體線盒不能在泵的下面，謹防排氣孔排出的水氣沾污線盒中的線路板。 3、第一次安裝和使用循環泵時應注意排氣、可采用專用工具或一字型起子等捏開密封螺絲，直到泵外有水流出則表示空氣已經排凈，在用工具將密封螺絲捏緊即可。 地暖循環泵主要是為了實現將水循環起來，例如在水暖供熱管道中的熱水都是靠循環泵循環起來的。節能減排已經成中國經濟發展規劃綱要的主要內 容，尤其對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等 工業領域高耗能企業提出了更加嚴格的減排目標。水泵作為工業核心流體輸送設備，占據著耗能的主要部分，已經成為節能工作首要需解決的問題。

二、金牛地暖循環泵說明？

1、循環泵的進、回水方向和地暖水流方向應保持一致，一般情況下產品上有標注和說明，安裝前用戶應仔細閱讀使用手冊。這樣對于之后的工作展開意義重大。

2、保持循環泵體軸線水平，并注意泵體線盒不能在泵的下面，謹防排氣孔排出的水氣沾污線盒中的線路板。 3、第一次安裝和使用循環泵時應注意排氣、可采用專用工具或一字型起子等捏開密封螺絲，直到泵外有水流出則表示空氣已經排凈，在用工具將密封螺絲捏緊即可。 地暖循環泵主要是為了實現將水循環起來，例如在水暖供熱管道中的熱水都是靠循環泵循環起來的。節能減排已經成中國經濟發展規劃綱要的主要內 容，尤其對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等 工業領域高耗能企業提出了更加嚴格的減排目標。水泵作為工業核心流體輸送設備，占據著耗能的主要部分，已經成為節能工作首要需解決的問題。

三、化肥廠節能減排成果措施

今年前5個月，蘭州石化公司在新建大乙烯裝置投用，產品產量、銷售收入大幅增加的前提下，節能47911噸標煤?！叭龔U”在穩定達標排放的基礎上，工業廢水中COD排放量同比下降377噸，石油類排放量下降35噸，二氧化硫排放量削減423噸，煙塵排放量削減49噸，實現了增產不增污的目標。

轉變經濟發展方式 優化資源利用

近年來，蘭州石化依靠技術創新，改造傳統產業，加快企業發展步伐，形成了年加工1050萬噸原油和年產70萬噸乙烯的規模。新建裝置能耗低，“三廢”排放量小，物料共享，水、汽重復應用，為轉變經濟發展方式、提高資源利用效率奠定了良好的基礎。兩年來，煉油、化工互供物料80多萬噸，有效地提高了物料利用率。

為了充分利用煉廠干氣，蘭州石化新建了干氣提取乙烯、乙烷裝置。煉油系統加熱爐、動力鍋爐改燒干氣，多余干氣送到化工系統作燃料，每年為化工裝置輸送干氣3萬多噸，使干氣資源得到了有效的利用。

同時，蘭州石化優化生產、裝置結構，關停了“三硝”、化纖等13套資源消耗大、能耗高、經濟技術指標落后、經濟效益差的裝置。先后投入資金3億多元，完成了化工污水處理場改造、催化劑與含硫污水綜合治理、陳官營污水緩沖池綜合整治、“兩酸”擴改等31項“三廢”治理工程，消滅了化肥廠黃煙，實現了廢水達標排放、廢氣綜合治理和廢渣無害化填埋處置。

針對國內原油資源緊張的現實，蘭州石化瞄準國際上先進的煤化工和天然氣化工技術，加大研究開發力度，努力尋找資源替代品。計劃在未來5年，天然氣年用量達到5億多標方，逐步開展天然氣生產二甲醚、低碳烯烴等產品的研究利用，使天然氣業務成為公司的主營業務之一。

依靠技術創新 發展循環經濟

隨著蘭州石化煉油化工生產規模的擴大和產品加工深度的增加，煉油系統鍋爐裝置排放的凝結水中含油、含鐵量不斷增高。為了讓凝結水得到有效利用，蘭州石化投資建成了每小時處理量達100噸的凝結水除油除鐵裝置，將凝結水中所含的油、鐵除去，重新用于生產中，帶來了節能和減排雙重效益。截至目前，新裝置已運行19個月，節水39萬噸；每年減少廢水排放10多萬噸。

以前，化工區的蒸汽冷凝水有一部分用于補充循環水。因冷凝水溫度高，導致循環水溫度上升，冷凝液沒有得到高效利用，還浪費了一些熱能。2005年，蘭州石化在化工生產系統實施了熱水伴熱改造項目，將化工工藝管線的伴熱介質由蒸汽改為蒸汽冷凝水余熱，每年可節約蒸汽17萬噸。目前，蘭州石化正在對煉油系統工藝管線伴熱進行類似的改造。項目完成后，每小時可節約蒸汽64噸。

蘭州石化利用夾點技術對一套常減壓裝置換熱網絡改造后，原油換熱終溫由原來的265℃提高到了289℃，每年節能量達5000噸標準燃料油。實施了加熱爐燃燒器油改氣的改造后，每年節約燃料油18000噸，實現了煉油廠不燒燃料油的目標。將第二套常減壓裝置低溫余熱輸送到原油罐區加熱原油，每年回收的低溫余熱折合標準燃料油2044噸。

本著“高水高用、低水低用、中水回用”的原則，蘭州石化積極研究水資源分級利用和污水治理及回用的新工藝，建立了廠區煉油、化工回用水管網，將回用的污水用于綠化、裝置配藥和沖廁。今年1月至5月，蘭州石化回用生產污水87.3萬噸，與去年同期比提高54%；回用生活污水29.3萬噸，回用率與去年同期相比提高16.92%。

目前，蘭州石化投資2500萬元新建的微波處理裝置即將投用，這套裝置采用微波和沉淀過濾一體化處理技術，每小時處理污水400噸，還可對污水進行深度處理，進一步降低污水中COD、懸浮物、有機物等含量，達到水質凈化的目的。投入運行后，將使全部生活污水回用于生產，作為循環水的補充用水，成為蘭州石化進一步提高污水回用量的助推器。

強化日常管理 創建節約型企業

節能降耗，必須從日常抓起。蘭州石化強化管理，大大降低了生產生活中的耗水量。

在催化劑生產中，針對水耗高的情況，蘭州石化采取了將下道工序洗滌水用于上道工序洗滌等措施，使每噸催化劑新鮮水耗量由150 噸下降到65 噸。

化肥廠廠內生活用水以前由三條水線提供，廠里通過改變供水流程，將新老系統的供水線由三條改為一條，建立了供水網絡，確保了科學合理用水。在保證員工必需生活條件的前提下，封閉了過多的澡堂，切除了耗水較大的直沖式公廁，生活水每小時的耗量由600多噸下降為200多噸。

蘭州石化還加強計量管理，從點滴入手節約能源。

出臺了《能源動力計量管理規定》、《計量檢測數據仲裁管理辦法》等7項制度，更新改造了對外交接、進出廠交接用計量表1780臺，為深化節能節水提供了準確的依據。

“十一五”期間，蘭州石化還將投入13億多元環保專項資金，實施廢水深度處理和綜合利用、二氧化硫減排、廢渣的無害化處理及源頭治理等項目，進行鍋爐煙氣、催化裂化煙氣脫硫設施建設，進一步減少新鮮水用量、回用生產生活污水、削減二氧化硫排放量。最終目標是建設氧化塘，將生產污水全部輸送進去，經過處理后供給地方缺水企業使用，實現“零排放”目標，在環境友好中持續提升競爭實力。

蘭州石化公司積極采用新技術和先進的管理手段，提高資源、能源的利用效率，削減“三廢”排放，取得了良好的效果。近日，蘭州石化被中國石油集團公司列為第一批循環經濟示范區。

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