電子行業的廢水的主要處理方法有哪些？

電子行業的廢水的主要處理方法有哪些？

電子行業中在印制線路板過程中每個環節不單有大量的廢水產生，這一工業的主要污染物是重金屬鎳，電子工業的廢水特征是排放量大、含有腐蝕成分、成分多樣化，而重金屬元素對人體健康以及自然界中的魚種、浮游生物有著巨大的危害，嚴重時可以造成糧食作物減產或禽畜的死亡。

本文簡單介紹一下電子工業的電路板廢水處理工藝：

對于含鎳廢水需進行破氰處理，然后在經過破氰處理的含鎳廢水通過水泵流入調節池中。

往含鎳廢水中加入熟石灰主要是為了調節ph值至9~ 10，這時加入氧化劑(去除殘

留氫氰根)，經過沉淀處理后就會得到第一濾液和濾渣。

將第一濾液的ph值調節至7 ~ 8加入金屬捕捉劑強堿、絮凝劑以及助凝劑，充分反應后會形成污泥和第二濾液。

將第二濾液的ph值調節至中性，調節后的濾液流入生化系統的水解酸化池，向水解酸化池中引入經過二級處理的綜合污水，在進水結束后持續攪拌0

.5小時。

在缺氧攪拌的過程中將難降解的大分子有機物質轉化為相對易降解的小分子有機物質，形成第三濾液。

最后按環境規定必須做嚴格處理，滿足排放標準即可排放。

由于不用的工廠生產的電子設備不同，工業污水的成分不同，大部分含有硫酸鎳、氯化鎳和硝酸鎳等污染物，成份差異較大，因此不同的類型的工業廢水制定環境處理方案是不一樣。

近年來，隨著電子行業的迅速發展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板(printed circuit board，PCB) 所產生的廢水量也在逐年增加. PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機廢水[1,2]. 即使通過蒸氨等物化手段進行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達到500mg ·L-1左右. 運用傳統的硝化反硝化工藝處理時硝化過程曝氣需要大量的動力消耗，同時需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大.

部分亞硝化-厭氧氨氧化作為一種新型的組合生物脫氮工藝，具有無需有機物參與，避免脫氮過程產生的二次污染，耗氧量少和耐高鹽度的特點而受到廣泛關注[3, 4, 5]. 目前，部分亞硝化厭氧氨氧化聯合工藝已經成功地運用到垃圾滲濾液[6,7]、 味精廢水[8]、 化工廢水[9]等行業高氨廢水的處理.

然而，好氧氨氧化菌和厭氧氨氧化菌存在溶解氧、 pH等生理特性方面差異[10]，導致聯合運行過程中存在控制難度. 為此本課題組設計了一種新型的亞硝化-厭氧氨氧化一體化裝置，實現亞硝化與厭氧氨氧化菌在單一反應器分區培養. 該裝置后置亞硝化工藝，利用亞硝化曝氣尾氣將亞硝化液氣升回流至厭氧區，并成功實現了含氨廢水的自養生物脫氮處理，脫氮速率最終穩定在1.46 kg ·(m3 ·d)-1 [11].

為此，本文將采用此一體化反應器進行堿性PCB廢液處理，研究一體化反應器處理堿性PCB廢水的可行性及處理過程中反應器的運行特性，旨在為電子行業含氨的堿性PCB廢水脫氮處理提供一個新的工藝與裝備. 1 材料與方法 1.1 裝置與運行條件

亞硝化-厭氧氨氧化一體化反應器由下部直徑100 mm和上部直徑140 mm的圓柱形有機玻璃制成，總高度920 mm，總有效體積12 L(圖 1). 其中下部厭氧區5.25 L(由污泥流化區3.67 L，厭氧生物膜區1.58 L組成)，上部好氧生物膜區4.43 L，污泥沉淀區2.32 L. 好氧區溶解氧維持在0.5~1 mg ·L-1之間，由氣體轉子流量計控制進入的空氣流量實現. 好氧區曝氣后的尾氣由三相分離器收集后通過導氣管引入氣升室，使得好氧區的亞硝化液氣升入氣升室. 亞硝化液在氣升室內通過回流管回流至反應器底部的污泥流化區，以滿足厭氧氨氧化菌對NO2--N的需求. 進水運行方式為連續流，流量由蠕動泵控制. 整個反應器的溫度控制在30℃±2℃，由氣浴加熱控制調節.

電子行業廢水比較復雜，除酸堿液外，一般還會有清洗、刻蝕、剝離等生產工藝中產生的廢水，其中含有多種有機物和無機物，而且一些特種 有機物在常規的檢測方式中（BOD5,COD），并不能體現出其實際的濃度。電子行業廢水中常見的污染物包括：染料、四甲基氫氧化銨、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸鹽、硝酸鹽、 氟化物等。

電子行業廢水具有水質波動大、含有有毒物質、處理難度大等特點。電子行業廢水的處理基本采用物化法(酸堿調節、加藥沉淀)處理，達到當地污水排放標準后排入附近水體或排入污水處理廠與生活污水混合進行處理，回用難度較大。

電子廠PCB 板清洗廢水含次磷如何處理達標排放？

可以用除磷劑來處理，添加至預處理的階段就可以了。除磷劑屬于水處理化學藥劑，通過絮凝的展現形式除磷，還能夠將廢水的絮凝物和水分離開來，達到除磷除色的作用。

1.可以使用次磷去除劑P3，由湛清環保聯合清華大學共同研發而成的，除磷效果很好，能夠使次磷廢水達標至表三標準。

2.傳統的工藝采用芬頓氧化是把次磷酸根離子轉化為正磷，再使之沉淀，但是芬頓氧化的效率有限，無法完全除去次磷離子。

3.次磷去除工藝流程：去次磷廢水調節pH，加入次磷去除劑和雙氧水反應，加入非離子PAM絮凝沉淀，最后測量磷離子。

4.次磷去除工藝的優勢：總磷去除效率高，工藝簡單，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金屬、降COD等多重功效。

做過濾池

可使用RECY-DAP-01，是專門針對次磷酸鹽廢水開發的新型廢水處理藥劑，在氧化劑活化下可以和次磷酸鹽快速化合沉淀，無需轉化為正磷進行處理，直接與次磷結合生成共沉淀，從而實現總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下。