一、安普檢測機構概述
蘇州市安普檢測技術服務有限公司，主要進行金屬材料檢測，貨架檢測，無損檢測，焊接工藝評定、成分分析，塑料橡膠檢測，涂料油漆檢測，緊固件檢測等等
二、無損檢測內容
（一）無損檢測方式
目視檢測（VT）
目視檢測，在國內實施的比較少，是非常重視的無損檢測要方法。
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數量和亞毫米數量。幾乎用于所有材料。
超聲波檢測（UT）
適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。
如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
磁粉檢測（MT）
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測（PT）
滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷）
超聲波衍射時差法（TOFD）
TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術差別。是一種依靠從待檢試件內部結構（主要是指缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。
（二）無損檢測產品范圍
焊接件無損檢測，焊縫無損檢測 ，壓力設備探傷，特種設備探傷，鋼結構探傷，壓力管道探傷等等
三、無損檢測標準
GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
JB/T 10059-1999 試驗機與無損檢測儀器 型號編制方法
四、無損檢測流程
當監理工程師巡檢確定焊縫外觀達到合格后，依據設計技術要求執行
規范標準，下達探傷指令(射線、超聲波、磁粉、滲透)
1、與無損檢測承包單位聯系，在他們實施無損檢測工序時，事先通知監理工程到場進行監理并抽查無損檢測人員操作方法是否符合有關規
定要求。
2、根據承包單位無損檢測技術水平及現場焊接質量具體情況，工藝安裝業(焊接)監理工程可自行選定焊縫部位進行無損檢測抽查工作，直接認定承包單位的焊縫質量。
3、焊接及無損檢測申報
承包單位送焊接分項申請報告時，應附無損檢測綜合報告和X射線底片供監理工程師審查，要求X射線底片上所顯示的鋼印或記號與實際位置無損檢測竣工圖相符。底片質量要符合標準有關規定，如發現有不符合有關規定標準要求應填寫《監理通知單》要求承包單位整改后重新申請，直到合格為止。