公司于1996年被河南省科技廳認定為高新技術企業；2000年成立“光力科技研發中心”；2004年通過中國質量認證中心的ISO9000：2001質量管理體系認證；2005年被列入鄭州市自主創新工程；2006年被評為鄭州市自主創新“先進單位”；2007年被評為“鄭州市高成長性民營企業”和“鄭州市跨越式發展項目建設先進單位”，以及鄭州市50戶重點企業之一。同年，組建了“鄭州市煤礦安全生產檢測儀器設備工程研究中心”；2009年被河南省科技廳指定為河南省創新型企業，河南省高新技術特色產業基地首批骨干企業，“AAA級信用企業”，2010年與中國科學院共同籌建光力科技院士工作站，并被評為“國家高新技術產業化示范工程”，2011年被評為“鄭州市'講科學、講創新、講道德、比貢獻'活動先進集體”和“鄭州市科技咨詢工作先進集體”。
中鐵工程裝備集團有限公司（簡稱“中鐵裝備”，英文名為China RailwayEngineering Equipment Group Co.,Ltd.，英文縮寫CREG），為世界雙500強企業中國中鐵股份有限公司下屬的子公司，是專業從事隧道掘進機（盾構機和TBM）研發制造和技術服務的大型國有企業，公司盾構年產能60余臺套，擁有員工980余人，其中管理技術人員440人，占員工總數的47%，屬于技術密集型企業。公司成立于2009年12月，前身為中鐵隧道裝備制造有限公司。集團先后被列入國家火炬計劃高新技術企業、國家工信部品牌培育示范企業、河南省10家創新方法示范企業1、50家重點培育的裝備制造企業。2010年，公司通過了質量、環境、職業健康和安全一體化管理體系認證，為河南省軌道交通產業技術創新戰略聯盟常務理事單位、河南省盾構產業技術創新聯盟的發起和依托單位。
企業簡介（天美科技）
河南天美科技發展有限公司成立于2002年9月，注冊資本2300萬元人民幣。公司主要經營范圍為：建筑材料的開發（非研制）；銷售：建筑材料、家具；室內外裝飾工程與施工，安全防范技術設計、施工、維護，消防設施工程（憑有效資質證經營）；設計、制作、代理、發布國內廣告業務。還為多家銀行安裝生物識別防尾隨聯動門，銀行安防整體柜臺，生物識別門禁系統，金屬門窗、建筑智能化、消防設施、鋼結構工程等業務。（以上范圍，國家法律、行政法規及規章規定須審批的項目除外）。
公司營業地址位于鄭州市鄭東新區鄭州市商務內環路西二街8號樓19樓，位置優越，交通便利。公司有一個事業心強，團結奮進的領導班子，一批愛崗敬業、精通業務的專業設計人員。公司組織機構設置如下：公司高層設立總經理、財務副總、業務副總；公司下設行政人事部、業務部、技術服務部和財務部。匯集裝飾工程設計師、營銷技師、經濟師等專業人才30多人，其中高級工程師5人、中級職稱人員5人、其他專業技術人員20多人，并有多支技術過硬、裝備齊全、善打硬仗的銷售和施工隊伍。雖然近兩年國家相關產業經濟形勢嚴峻，但經過公司領導和員工的不斷努力，天美公司得到不斷地提升和發展。
天美的作風：凡事以第一為目標，堅信我們在一起能做好任何事情。天美工作理念：比努力更努力，比用心更用心。天美營銷理念：不是為利益推廣產品，而是真心的幫助別人。目前公司已在銷售裝飾材料領域開拓了自己的一片市場，吸取行業先進技術和運用科學管理方法，自發研制出新型環保裝飾材料，并申報了國家專利，為銀行等裝修工程提出了很多合理的建議。同時還自主研發，并成功申請了多項銀行設備專利，包括銀行生物識別防尾隨聯動門、銀行安防整體柜臺和生物識別門禁系統等，已經和多家銀行達成合作戰略協議，并且為其安裝了生物識別防尾隨聯動門、銀行安防整體柜臺，生物識別門禁系統等。下一步我公司業務即將覆蓋全省銀行系統，走向全國。
公司以“誠信待人、用心做事、團隊協作、用心服務”作為企業宗旨。
河南天美科技發展有限公司
中國鑄造行業現狀、任務與發展趨勢
一、鑄造行業十年十大成就
1.鑄件產量連續11年居世界首位
2010年我國鑄件總產量已達3960萬噸,產值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業人員約200萬人。
2.鑄件進出口企穩回升
我國每年鑄件出口總量點鑄件總產量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現在可以自己制造。只有極少數高端鑄件需要進口，鑄件的進口數量，占我國鑄件出口量的1.5%。
3.企業規模逐步增大
我國鑄造企業數量比世界其他國家鑄造企業的總和還要多，但企業的平均產量遠低于發達國家，甚至低于一些發展中國家。目前這種狀態正在漸漸改善，我國鑄造企業的平均規模正逐步增大。
4.鑄件質量明顯提高
一是鑄件內、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質量指標達到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術檔次、質量、品種和數量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現國產化。
5.鑄造企業技術水平有較大提高
近十年來，國內已有一批鑄造企業在規模和技術水平上接近和達到世界一流企業水平，并在國際競爭中取得明顯優勢。
6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高
近年來，鑄造用原輔材料的生產和供應已成為一個單獨的產業。國內一些大型鑄造原輔材料生產企業不僅在國內有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。
7.國產鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著提高
國內原有的鑄造設備制造廠加上一批新興的公司通過技術引進、消化吸收、自主創新的方式，生產了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內高端鑄件生產企業需求，同時出口量呈逐年增加的態勢。
鑄造模具制造業也得到快速發展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內均可制造。
8.鑄造企業的專業化水平進一步提升
近年來，不少鑄造企業加快了專業化步伐，致力于開發高技術含量、自主技術絕竅的產品。專業化生產優越性得到進一步體現。
9.“綠色鑄造”理念得到強化
近年來，節能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業日益得到強化。一些鑄造企業，在清潔生產、節能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業危害等方面取得了顯著成效。
10.產業集聚速度加快
近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產業集群（工業國）的建設，使鑄造行業開始步入鑄造零部件專業化、規?；牧夹赃\行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產業集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉”、湖南省嘉禾“中國鑄造產業集群試點縣”等。
二、鑄造行業“十二五”規劃四大發展目標和八大主要任務
1.4大發展目標
（1）保持經濟規模穩步增長，基本實現向質量效益型轉變；
（2）提升高性能合金應用比例；
（3）攻克大型、高端、關鍵件鑄造技術；
解決大型及關鍵設備零部件的鑄造技術；實現大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產。
（4）節能減排再上新臺階；
大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業達到工業發達國家水平；鑄造企業的固廢、液廢及廢氣排放達到國家標準或地方標準；在“十一五”基礎上，單位產量能耗降低20%，單位產量排污降低15%；舊砂再生回用率達90%以上；35%鑄造企業達到《鑄造行業清潔生產標準》。
2.8大主要任務
（1）加快產業結構優化調整，增強企業競爭力；
繼續保持鑄造生產可持續、穩定增長，與國民經濟發展同步；在推行“鑄造企業準入條件”試點的基礎上，進一步完善鑄造行業準入制度；實施“百千萬工程”（綜合“百”強、“千”家骨干、“萬”家企業）；加速推進鑄造產業集群（鑄造工業園）建設；積極推進鑄造行業示范工程；提高產品附加值。
（2）積極采用先進鑄造技術與工藝裝備；
重點研究與采用、推廣先進鑄造技術；優先發展重大技術裝備。
（3）加強基礎能力建設和自主創新建設
加大企業技術改造力度，提高企業工藝和裝備水平；加大企業自主研發力度，提高企業技術創新水平；“產、學、研、用”結合，形成產業聯盟；完善標準體系，加快標準貫徹實施；
（4）全面提升企業管理水平
（5）推廣節能減排技術；
制定相關政策和法規；施行“排污者付費原則”；建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產生廢料。
（6）推進“兩化融合”，即“促進信息化與工業化融合，走新型工業化道路”；
（7）完善行業教育培訓體系，加強人才隊伍建設；
（8）推動鑄造領域雙邊及多邊國際交流與合作。
三、我國鑄造行業發展趨勢
鑄件總產量持續平穩增長；技術研發能力顯著增強；產品與產業結構調整力度加大；環境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養工作得到進一步加強。
但是由于現在世界經濟不太景氣，一些鑄造企業遇到了很大困難，這就迫使他們采取技術升級，改進，降低成本等措施，來贏得市場。
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