化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議采用蒸發、干化的方法，湛清環保采用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。
化學鍍鎳廢液中含有大量難降解有機污染物和無機鹽，其中的金屬鎳含量高達幾克每升，鎳離子與絡合劑EDTA,NTA等結合形成穩定的高濃度難降解工業廢液，很難通過單一的工藝徹底去除。因此，對于化學鍍鎳廢液的處理，需要根據廢水的實際情況給出相應的廢水處理工藝，詳情咨詢蘇州湛清環?？萍加邢薰?，專注工業廢水處理，定制工藝方案。
化學鍍鎳廢液中主要是絡合鎳難處理，采用湛清環保HMC-M1第三代重捕劑進行絡合沉淀處理。
化學鍍鎳工藝中會產生化鎳廢液，廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大?，F有處理方式大多為委外處置，存在如下問題：
1)委外處置費用高、波動大，且呈上升趨勢；
2)轉運不及時，積壓儲存，影響企業正常生產；
3)轉移費用和轉運量受制于委外處置企業。
解決方案
基于化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求，我司開發低溫蒸發技術，提出以蒸發減量為核心的廢液原位解決方案，其具有以下優勢：
1)系統整體能耗低，運行成本低；
2)廢液經減量后，委外處置費用極大降低；
3)系統設備占地面積小、穩定性好、自動化程度高、安全可靠。
通過設備系統設計，廢液自動進入蒸發器處理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，可納入化鎳洗水進行后續處理。
廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液（可濃縮至10~15%）中，濃縮減量到設定值后委外處置。
蒸發器現場圖
通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換，對化鎳廢液進行熱交換，使原液在30~40℃時汽化。蒸汽液化為冷凝液，冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。剩余的原液濃縮達到設定值后從排放口排至收集桶，后委外處置。
整個系統采用人機界面，完全自動化，操作簡便，占地面積小，運行穩定。
化學鍍鎳廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大，建議采用蒸發、干化的方法，湛清環保采用常壓薄膜干化技術，對化學鍍鎳廢液直接干化，固體出料含水率在＜10%，大大降低委外處理成本。
化學鍍鎳廢液中含有大量難降解有機污染物和無機鹽，其中的金屬鎳含量高達幾克每升，鎳離子與絡合劑EDTA,NTA等結合形成穩定的高濃度難降解工業廢液，很難通過單一的工藝徹底去除。因此，對于化學鍍鎳廢液的處理，需要根據廢水的實際情況給出相應的廢水處理工藝，詳情咨詢蘇州湛清環?？萍加邢薰?，專注工業廢水處理，定制工藝方案。
化學鍍鎳廢液中主要是絡合鎳難處理，采用湛清環保HMC-M1第三代重捕劑進行絡合沉淀處理。
化學鍍鎳工藝中會產生化鎳廢液，廢液污染物濃度高，水質復雜，處理難度大?，F有處理方式大多為委外處置，存在如下問題：
1)委外處置費用高、波動大，且呈上升趨勢；
2)轉運不及時，積壓儲存，影響企業正常生產；
3)轉移費用和轉運量受制于委外處置企業。
解決方案
基于化鎳廢液污染物指標和客戶的實際需求，我司開發低溫蒸發技術，提出以蒸發減量為核心的廢液原位解決方案，其具有以下優勢：
1)系統整體能耗低，運行成本低；
2)廢液經減量后，委外處置費用極大降低；
3)系統設備占地面積小、穩定性好、自動化程度高、安全可靠。
通過設備系統設計，廢液自動進入蒸發器處理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，可納入化鎳洗水進行后續處理。
廢液中絕大部分污染物均存在于濃縮液（可濃縮至10~15%）中，濃縮減量到設定值后委外處置。
蒸發器現場圖
通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換，對化鎳廢液進行熱交換，使原液在30~40℃時汽化。蒸汽液化為冷凝液，冷凝液中各項污染物濃度都低于化鎳洗水，將冷凝液納入化鎳洗水進行后續處理。剩余的原液濃縮達到設定值后從排放口排至收集桶，后委外處置。
整個系統采用人機界面，完全自動化，操作簡便，占地面積小，運行穩定。
化學鍍鎳廢水中鎳主要來源于硫酸鎳，化學鍍工藝中會加入絡合劑，使得游離的鎳離子會與絡合劑生成絡合物，絡合鎳增加了廢水處理的難度，所以要使化學鎳廢水鎳離子達標排放，可使用HMC-M2除鎳劑去除鎳離子，因為HMC-M2能與任何形態的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀物。
化學鍍鎳廢水中鎳主要來源于硫酸鎳，化學鍍工藝中會加入絡合劑，使得游離的鎳離子會與絡合劑生成絡合物，絡合鎳增加了廢水處理的難度，所以要使化學鎳廢水鎳離子達標排放，可使用HMC-M2除鎳劑去除鎳離子，因為HMC-M2能與任何形態的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀物。
化學鍍鎳次磷酸鹽的去除流程：
使用次亞磷去除劑處理電鍍次亞磷廢水，與傳統的除磷工藝不同，傳統除磷工藝，需要把廢水pH調節至堿性條件下，加入石灰進行沉淀處理，其原理是石灰與正磷酸鹽結合生成沉淀，但是除去次磷酸鹽需要首先把廢水pH調節至酸性進行處理，次亞磷去除劑在酸性條件下能夠與次磷酸鹽結合生成沉淀，具體流程如下：
1、取化學鍍鎳次磷酸鹽廢水，調節廢水pH
2、加入次亞磷去除劑HMC-P3以及相應的催化劑進行催化反應
3、加入次亞磷絮凝劑進行絮凝反應
4、出水測定化學鍍鎳廢水的總磷，磷即可達標
次亞磷去除劑的用量：
次亞磷去除劑在使用時，一般用量為次磷含量的十倍左右，對于化學鍍鎳清洗水，十倍用量可以把次磷處理至0.5mg/L以下，對于化學鎳槽液中的高含量磷，使用藥劑的量更少，具體藥劑用量與總磷含量的關系如下所示：
弱水無極環?？萍嫉某讋?，處理化學鍍鎳廢水種的次磷酸鹽，可以穩達表三（0.5mg/L），具體的可以去他們的官網看看。
處理化學鎳廢水，先要除磷，再除鎳，希望可以幫到你。
除磷時，用次亞磷去除劑P3進行處理，可以形成沉淀除去
使用次亞磷去除劑處理電鍍次亞磷廢水，與傳統的除磷工藝不同，傳統除磷工藝，需要把廢水pH調節至堿性條件下，加入石灰進行沉淀處理，其原理是石灰與正磷酸鹽結合生成沉淀，但是除去次磷酸鹽需要首先把廢水pH調節至酸性進行處理，次亞磷去除劑在酸性條件下能夠與次磷酸鹽結合生成沉淀，具體流程如下：
1、取化學鍍鎳次磷酸鹽廢水，調節廢水pH
2、加入次亞磷去除劑HMC-P3以及相應的催化劑進行催化反應
3、加入次亞磷絮凝劑進行絮凝反應
4、出水測定化學鍍鎳廢水的總磷，磷即可達標
化學鍍鎳廢水中的次磷是無法直接沉淀的，通常方法是通過芬頓氧化法將次亞磷氧化成正磷，再與鋁離子、鐵離子、鈣離子沉淀從而去除，但是由于氧化效果差，磷的去除率較低，且需投加過量的氧化劑，污泥產生量大，處理成本高。
次亞磷去除劑（RECY-DAP-01）是專門針對次亞磷酸鹽廢水開發的新型廢水處理藥劑，在氧化劑活化下可以和亞磷、次磷酸鹽快速化合沉淀，無需轉化為正磷進行處理，可直接與次亞磷結合生成共沉淀，從而實現總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下，達到國家表三標準。
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