六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法

六價鉻廢水的凈化處理方法

1．硫酸亞鐵法

廢水在反應池中用硫酸調至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六價鉻還原為三價鉻，然后投加石灰乳，調節PH值至8-9，進入沉淀池沉淀分離，上清液達到排放標準后可排出回用，處理反應如下：

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亞鐵的投藥量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為：
（1）當廢水中六價鉻離子含量小于25mg/L時，為1:40-1:50。
（2）當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。
（3）當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。
（4）當廢水中六價鉻離子含量大于100mg/L時，為1:30。
石灰的實際投藥比為：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）

為使廢水與藥劑充分混合，一般設有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可采用0.1-0.2m3/min.m3(廢水)，壓力可采用80kPa-120kPa。

硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，藥劑供應普遍，但沉渣較多。

2．亞硫酸氫鈉法

亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設置的廢水處理池中進行，也可以采用設在鉻化槽后的槽內進行，處理反應如下：

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化，調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投藥量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻后，加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉淀。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時，鉻化槽后的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算：
式中 W化學清洗槽有效容積（L）；
d單位面積槽液帶出量（L/dm2）；
Co回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；
F單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；
T使用周期，當采用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時；
M還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；
GR化學清洗液中的還原劑含量。

3．鐵粉或鐵屑法

投加鐵粉或鐵屑于酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用堿中和，使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉淀。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應，電鍍廢水處理前須先酸化。

應用化學還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應用較為廣泛，堿化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。

化學還原法中的酸化、氧化還原、堿化、出渣等工序手工操作勞動強度大、藥劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備采用微機控制，自動充水、自動投藥、自動排水等控制系統，能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環境、經濟效益。

4．防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下，鐵電極溶解產生二價鐵離子，在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+，用堿中和，Cr3+在堿性條件下生氫氧化物沉淀，沉淀經過濾后去除。