首先看是雜物造成的堵塞還是硫酸鎂結晶造成的堵塞。前者在管道加過濾器；后者有兩個方法：一是多換水，降低硫酸鎂的濃度，使之不易結晶。二是將脫硫循環水的PH值定在6.5以下，保持弱酸性，但要保證煙氣排放達標。
氧化鎂濕法脫硫的產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂是一種不溶于水溶于弱酸的物質，反應后的漿液不及時外排，漿液中的鹽達到飽和狀態析出形成沉淀。所以氧化鎂法運行時，應及時外排，控制好pH值。
火電廠水處理主要包括原水預處理、除鹽水處理、凝結水精處理、循環水處理以及相關廢水的處理。鍋爐補給水處理技術相對比較成熟可靠，在運行中出現的問題相對較少，而各類廢水處理系統在運行中出現的問題不斷上升，隨著環保要求的提高，廢水處理設施運行要求也在不斷地提高，從而廢水處理環節中顯現的問題越來越多，許多廢水處理的瓶頸問題需要解決。而在諸多廢水處理系統中，脫硫廢水處理系統的運行尤為重要，由于環保要求的提高，脫硫系統的停運時間較少，這就對脫硫廢水的處理工藝提出了更高的要求，雖然目前脫硫的主流工藝為石灰石-石膏濕法脫硫，而氧化鎂濕法脫硫也在脫硫工藝中占一席之地，如何提高氧化鎂濕法脫硫廢水處理的效果更是值得關注和探討的問題。
氧化鎂濕法脫硫水處理系統簡述
電廠設有兩臺氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應塔的下部徑向進入反應塔，在反應塔內上升的過程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應生成亞硫酸鎂以達到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質屬于難溶物質，其在氧化風機的作用下部分轉化為硫酸鎂。
SO2+Mg(OH)2+2H2O→MgSO3+3H2O
2MgSO3+O2→2MgSO4
同時煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補入新鮮漿液至脫硫塔內，經脫硫反應的產物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過旋流后采用真空皮帶機產出純度較高的石膏，且石膏市場廣闊。然而對于氧化鎂濕法脫硫產物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風機的運行工況變化較大，無法實現提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產物由鎂脫硫工藝的技術特點1、 技術成熟。氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。2原料來源充足。在我國氧化鎂的
鎂脫硫工藝的技術特點1、 技術成熟。氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。2原料來源充足。在我國氧化鎂的
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主體工程工程污染因子包括：
（1）廢氣
①燒結：煙塵、SO2、NOX、CO、工業粉塵；
②煉焦：煙塵、SO2、NOX、苯并芘、H2S、NH3、工業粉塵；
③煉鐵：煙塵、工業粉塵、CO、SO2、NOX；
④煉鋼：煙塵、CO、工業粉塵；
⑤軋鋼：煙塵、SO2、NOX、乳化液霧、酸霧、堿霧、工業粉塵。
（2）廢水
①煉焦：酚氰廢水，含揮發酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯并芘、焦油；
②煉鐵：高爐煤氣洗滌水，含懸浮物、揮發酚、氰化物；
③煉鋼：轉爐煤氣洗滌水，含懸浮物；
④軋鋼：熱軋廢水，含懸浮物、油、酸性廢水、堿性廢水、含鉻廢水；
（3）固體廢棄物
①煉焦：焦油渣、瀝青渣、洗油再生渣、脫硫廢液、酚氰廢水處理污泥；
②煉鐵：瓦斯灰、高爐渣；
③煉鋼：鋼渣、轉爐洗氣水污泥；
④軋鋼：氧化鐵皮、廢水處理后廢油和污泥、廢乳化液、廢酸、含鉻廢水處理后含鉻污泥、鋅渣；
（4）固體廢棄物
各類氣體放散閥、風機、水泵、電爐、空壓機、制氧機、軋鋼設備等
燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼
(1) 燒結：就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。
(2) 煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態生鐵。
高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，得到化學成分與溫度較為理想的液態金屬產品。
高爐爐料經各種化學還原反應生產出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。爐渣經水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環利用。
高爐冶煉過程中產生的副產品——高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。
(3) 煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。
(4) 連鑄——就是合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。
(5) 軋鋼：在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。
鐵精粉加焦粉加白灰燒結成球團,燒結球團加焦碳在高爐內經熱風爐鼓風加熱,化成鐵水,用鐵水包,送到轉爐,加廢鋼、精礦粉、保護渣，吹氧脫碳，調成分出鋼即可。
最初原料（鐵精粉）配加一定輔料后經過高溫點火加熱處理成為燒結礦（或者球團礦）燒結礦（球團礦）和焦炭一起按比例按順序加入高爐，煉制出鐵水進入轉爐，吹氧（現在多采用這種方式）煉制成鋼水，配加一定合金后，經過連鑄機澆注成鋼坯送軋鋼廠，軋制成所需類型的鋼材。
污染物種類：
SO2 、煙塵、脫硫廢水、轉爐廢水、連鑄廢水
污染物產生的主要環節：
動力鍋爐、脫硫、轉爐、連鑄、熄焦
轉爐煙氣凈化的方式有燃燒法和未燃法。未燃法產生的污水由于煙氣中CO2難溶于水，對污水PH值影響較小，但冶煉中加入石灰粉料，使PH值增高呈堿性，煙塵粒度相對較粗，污水呈黑褐色，難以沉淀。
在轉爐煙氣凈化的生產過程中，文氏管起著降低煙氣溫度與除去煙氣含塵的作用，是主要用水點。一級文氏管也稱降溫文氏管，主要是蒸發降溫和除去較粗的塵粒， 使煙氣溫度從900℃降至72℃。二級文氏管也稱除塵文氏管，主要是噴水霧化除去細塵和冷凝降溫，為滿足除塵風機的運行要求，煙氣溫度需從65℃降至 53℃。
從以上敘述不難得出，轉爐煙氣凈化污水處理中必須解決的關鍵問題：一是污水中含塵量即懸浮物的去除，二是污水溫度的降低，三是水質穩定。
去除轉爐煙氣凈化污水中的懸浮物可采用豎流式沉淀池、輻射式沉淀池、斜板沉淀池。
鋼鐵產業的最特點的污染其實是輔助產業，焦化部分。
焦化的廢水中含酚廢水問題最為嚴重。
廢氣部分主要是PM，PAHs,CO。主要發生在上料和工藝泄露等。
水源 動力 原材料 土地........
這算是嗎?
或者說:水源是否充足,會不會對水源造成污染(污染是否嚴重)
附近能否提供足夠的能源(電之類的...)
附近是否有原材料(鐵礦煤礦)(例子:鞍鋼),或者原材料運輸是否方便(例子:寶鋼)
是否有大面積平坦土地(沒事不會建到山地里吧?)...
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