石灰石--石膏濕法脫硫。主要工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入得氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，.終產物為石膏。
SNCR法（選擇性非催化還原法）脫硝。主要工藝流程：SNCR工藝主要以爐膛為反應器，在800℃~1050℃溫度范圍內，在無催化劑的情況下，直接向爐膛內噴入還原劑氨水或尿素，與氮氧化物發生反應，與氮氧化物還原為氮氣，降低了氮氧化物的排放濃度。
一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。
按照溫度范圍劃分：
中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響
按照含塵量劃分：
低塵布置：
原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。
脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。
脫硫脫硝工藝是：
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。
脫硝工藝主要是通過對廢氣中的氮氧化物（NOx）進行捕集、還原或氧化等方法實現降低廢氣中NOx濃度，以達到環保減排的目的。常用的脫硝工藝流程包括選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、低溫催化還原（LTHR）和氨水洗滌去除等。下面具體介紹SCR和SNCR兩種常用的脫硝工藝流程：
1、SCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：廢氣處理前，需要先進行去除塵除霧，保證廢氣中顆粒物、水分等對后續催化劑的影響降到最低。
（2）催化反應：廢氣在經過前端處理后，在SCR反應器內噴入氨水，在催化劑的作用下，NOx還原成N2和H2O，其中需要催化劑銅鐵催化劑。
（3）脫硝產物處理：脫硝反應后，產生的氮氣、水蒸氣和未反應的氨水等通過后面的處理系統去除。
2、SNCR脫硝工藝流程：
（1）廢氣預處理：同上
（2）SNCR反應：廢氣在經過前端處理后，直接在燃燒室或尾部噴淋NH3或尿素水，使NOx與NH3或尿素反應生成N2、H2O，或反應生成NH4NO3等不穩定化合物，不需要催化劑。
（3）脫硝產物處理：同上
以上是脫硝工藝流程的講解。不同的工藝流程在設計和運行過程中都有特別的參數和要求，需要根據不同的工廠和廢氣特性進行優化和調整。
鍋爐脫硝除塵脫硫工藝流程：
本方案設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→一次除塵→二次除塵→濕法脫硫系統→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統、石膏脫水系統、氧化系統、液氨儲備及輸送系統、工業水系統、防腐保溫及自動控制系統等全套裝備。
制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進入除塵系統，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關企業，既能增加企業收益又能避免因為塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經除塵后的煙氣從脫硫塔底部進入脫硫反應塔，在脫硫塔煙氣入口處設有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發生化學反應，在煙氣進口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應時間以及達到煙氣在塔內均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進行逆向接觸，充分的進行反應。
為了減少設備的結構堵塞問題以及減小塔內壓力損失過大保證煙氣暢通，塔體內不設任何支撐或檢修架。經洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進行脫水處理，一般是在吸收塔內噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了自動工藝水沖洗系統以便及時處理運行一段時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接排放容易造成風機帶水腐蝕風機葉片和煙囪。
因此，在風機前面通過加熱將煙氣溫度提高后再進行排放，這樣就能避免風機的煙囪的腐蝕。為了保證在脫硫塔內設備檢修時不影響鍋爐的正常運行，增加一旁路系統，通過擋板門控制煙氣的走向，用于保護脫硫系統，同時也不會對鍋爐的運行產生任何不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂?；旌蠞{液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超過1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環用于脫硫。
有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。
脫硫脫硝崗位是非常好的崗位，這類崗位屬于環保類崗位是目前的熱門崗位，環境工程專業主要就是側重于排放凈化技術應用的專業，脫硫脫硝是每個工業企業都要面臨的重要后處理過程，必須達到國家排放凈化的標準，所以各部門和企業都非常重視這個環節，這類崗位是非常有發展的崗位。