廢水氨氮排放標準

一、廢水氨氮排放標準

法律分析：氨氮廢水排放標準：限值范圍為0.02mg/L~150mg/L。水中的氨氮是指以游離氨和離子氨形式存在的氮，主要來源于生活污水中含氮有機物的分解，焦化、合成氨等工業廢水，以及農田排水等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等

法律依據：《中華人民共和國水污染防治法》 第十三條 國務院環境保護主管部門會同國務院水行政主管部門和有關省、自治區、直轄市人民政府，可以根據國家確定的重要江河、湖泊流域水體的使用功能以及有關地區的經濟、技術條件，確定該重要江河、湖泊流域的省界水體適用的水環境質量標準，報國務院批準后施行。

二、高氨氮廢水如何處理

目前針對高氨氮廢水處理有折點氯化法、化學沉淀法、離子交換法、和生物脫氨法等多種方法。那么高氨氮廢水該如何選擇處理方法呢？

化學沉淀法

化學沉淀法的基本原理是，向高氨氮廢水中投加磷化物與鎂化物生成磷酸銨鎂沉淀 ，從而達到去除氨氮的效果。

生物法

生物法脫氮技術應用非常廣泛，但是高氨氮廢水中氨氮的濃度會影響微生物活性，需要對原水進行稀釋處理。另外，消化過程需要大量的溶解氧，反硝化過程需要大量的碳源。高氨氮廢水的生物去除工藝常見的有膜生物反應器法與厭氧氨氧化法。HNF-MP高效硝化反應系統，在傳統生物硝化的基礎上對反應器結構進行改進，對進水管路做保溫措施，若來水水溫低于18度時在進水前端蒸汽換熱器進行控制，溫度維持25-30℃。通過優選菌種，獲得耐鹽，耐毒性沖擊的高活性菌種同時獨創的多級沉淀分離技術，最大限度的對硝化菌進行了富集，強化，脫氮效率是傳統技術的3倍。

化學氧化法

折點氯化法是投加過量的氯或次氯酸鈉，使廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學脫氮工藝。

吹脫法

利用空氣通過廢水時與水中溶解氣體發生氧化反應,使水中溶解性揮發物質由液相轉入氣相,并進一步吹脫分離的水處理方法。

針對高氨氮廢水，可以選用生物脫氮方法，生物法是目前最經濟高效的氨氮廢水處理方法

傳統的生物脫氮技術主要包括A/O、A2/O、氧化溝以及各種改進型SBR(多級SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工藝，在處理高氨氮廢水時，通常采用前置物化脫氮工藝將進水氨氮濃度降至生物處理適宜范圍內。

傳統生物脫氮工藝處理高氨氮廢水時存在的主要問題有：①需要增大供氧量，這將增加處理系統的基建投資和供氧動力費用；②剛于緩沖能力差的高氨氮廢水，還需要增大體系的堿度以維持反硝化所需的pH范圍；③一些高氨氮廢水中存在大量的游離氨，將對微生物的活性產生抑制作用，從而影響整個系統的除污效果；

隨著生物脫氮技術的迅速發展，針對傳統生物脫氮工藝存在的問題，在概念和工藝上有了新的調整，HNF-MP工藝，采用高效硝化細菌+自旋轉填料+多級自回流分離器，并通過集成化的高效反應器，大幅度提升硝化反應速率，針對氨氮廢水超標問題，實現達標處理。

物化法， 吹脫法。

在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法，一般認為吹脫與濕度、PH、氣液比有關。

利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產生的氨氣必須進行處理。

三、廢水如何去除氨氮？

生物法

主要包括傳統硝化反硝化、短程硝化反硝化、同時硝化反硝化、厭氧氨氧化等工藝。

硝化階段是將氨氮轉化為硝酸鹽、 亞硝酸鹽，反硝化階段是將硝化階段的產物還原為氮氣，新型HNF-MP1高效硝化反應器從根本上提高了硝化反應速率。

厭氧氨氧化則是在厭氧條件下，氨氮提供電子，硝酸鹽或亞硝酸鹽接受電子，直接將氨氮、亞硝酸鹽或硝酸

空氣吹脫法

原理是加堿使離子銨轉化為游離氨，然后通入空氣，利用液相中氨的平衡濃度與實際濃度差異，使氨進入氣相脫出。

折點加氯法

折點加氯法的原理是在氨氮廢水中加入過量氯或次氯酸鈉，使氨氮廢水中的氨氮轉化為氮氣。

離子交換法

離子交換是液相中的氨氮與固相表面的陽離子進行交換的過程。

采用生物脫氮法利用微生物硝化和反硝化去除廢水中的氨氮，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。首先通過硝化細菌和亞硝化細菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，然后再進行反硝化，將硝酸鹽轉化為氮氣。

四、請問富含高氨氮的廢水該怎樣處理？

作者：優蟻環保

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來源：知乎

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吹脫、蒸氨、生物法是三種國內外公認處理高濃度氨氮廢水的技術，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。

一、氨氮廢水處理吹脫工藝特點

吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。

平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11。5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。

PH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。

下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當PH值大于10時，離解率在80%以上，當PH值達11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。

二、氨氮廢水吹脫處理要點

影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為PH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水PH>10，溫度>30℃，氣液比3000:1，吹脫時間1h，則吹脫氨氮去除效果可達到90%。

三、氨氮廢水吹脫控制要點

根據水質PH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水PH值11.5。吹脫水溫通?？刂圃?0℃以上。

PH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫后PH會下降。從而加入液堿進一步調節PH值。保證進入二級吹脫的廢水PH≥l1.5，氨氮吹脫塔，采用二級逆流方式。

四、氨氮廢水處理工藝說明

在堿性條件下（PH=11.5），廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填塑料板條填料（不易結垢），采用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m（分3層）?？諝饬饔伤南虏窟M入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。

五、氨氮廢水吸收處理工藝特點

吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循環使用用作后續PH調整。達到一定濃度后（NH4）2SO4可回用于車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。

吹脫塔和吸收塔材質通常采用碳鋼內襯FRP材質。

六、氨氮蒸氨工藝特點

1、蒸氨塔從屬于解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。

2、蒸氨是使溶解于循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。

3、工作原理為：采用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環水?？傊?，加堿源的目的是使固定銨鹽轉化為揮發銨鹽。

七、蒸氨塔氨回收方式

針對蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。

如果采用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。

如果采用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。

八、蒸氨處理工藝特點

蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進行熱交換，充分利用熱量并保證廢水進脫氨塔的溫度。

采用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件。

低能耗，運行裝機功率小。整個系統自動化程度高。

九、生物膜法

上面有介紹，在此九略過了。