說說脫硫脫硝吧，這個干過。
脫硝我涉及的主要是鋼鐵和熱電廠鍋爐的，其中鋼廠的主要是SCR即有催化劑的脫硝；電廠的分SNCR（無催化劑）和SNCR（有催化劑）。SNCR煙氣脫硝設備簡單，需要煙氣900°左右，搞個分配模塊和輸送模塊運到鍋爐出口煙道處就行了，一般用氨水，但是效率低，50%左右吧。SCR用催化劑效率高點，溫度也不需要太高，具體情況具體分析。干后覺得就鋼鐵和電力行業而言，脫硝技術只是附屬，一般是搭配其他技術一起應用（比如脫硫），投資和技術并不復雜，監測設備要占很大投資，單座鍋爐脫硝裝置投資在百萬級別。
相較脫硝脫硫應用的比較廣，在鋼廠和電廠脫硫方法也較一致，都是堿基濕法，氣液反應。其中鈣基占大多數，氨基占少數，前者建設投資大，脫硫效果差些；后者運行成本高，效果好些。這幾年煙氣基本都是除塵+脫硫，現在要求嚴了，新的基本上成了除塵+脫硫+電除塵，投資大概在千萬級別。
就目前的形勢看，我的感覺是電廠和鋼廠必須得上脫硫脫硝，賠錢也得上，看看中國有多少火電廠和鋼廠（準確的說是燒結和豎爐），就知道脫硫還是能干幾年的。其實現在的脫硫脫硝技術屬于工藝簡單運行麻煩的階段，實際運行中出現很多問題，需要既熟悉原理又了解操作的成熟設計人員。
（我是北京科技大學畢業，感覺在鋼鐵行業式微的形勢下探索鋼廠附帶的煙氣、水、廢棄物的處理是不錯的方向，希望學弟學妹們不要局限于煉鐵煉鋼軋鋼。在其他方面有所突破。）
個人覺得現在的脫硫脫硝工藝已經比較成熟了，但是，很明顯的，因為使用時間久了，現在的工藝缺陷也越來越凸顯了，之前跟我領導聊起過“現在的脫硫脫硝的工藝還能堅持多久”，我們都覺得，現在缺的并不是脫硫工藝或者是脫硝工藝，而是煙氣處理的一體化(或者說一條龍系列)。
就像便攜式的煙氣測量，以前一個儀器只能測一個項目，現在一個一起可以測好幾個項目，現在大部分的公司都是一個公司專攻一個項目(不太了解市場的整體范圍，只是到現在我接觸到的技術比較成熟的公司絕大部分都是專攻某一項的，比如專門做除塵的，專門做脫硝的。)，個人感覺隨著現在技術的精進和透明化，未來很有可能有做得比較成功的一條龍服務的公司。
行業肯定是會改變的，工藝肯定是會越來越精進完美的，然而舍得投入全身心去研究的并沒有幾個。
另外講個小勵志：我同學公司老板在之前公司做了了十幾年的工藝設計，在工作中發現了工藝缺陷，自己研究完之后申請了專利，另起爐灶開了公司，現在發展得還不錯?；蛟S有的人可能會說不道德，但是在我個人看來，我是很佩服他的，畢竟自己有頭腦的人，到哪里都能禿頭發光。
脫硫脫硝肯定是一個長久的項目：只是可能方向會變化，未來會有更多的火力發電廠關閉，更多垃圾發電廠或者燃氣機組建成，建議題主好好思考權衡一下自己的發展方向，看看是否合適呆在這個又發展但是發展緩慢的行業。
畢竟青春不待人?。。。?！
PS：我說的煙氣處理的一體化并不是說產出廢氣可以用一種物質就解決掉，而是指，通過幾個連續的流程，我們可以達到廢氣處理更高效率、更低成本的理想狀態。
大部分新建電廠脫硫運行都是所謂的外包單位負責的，沒有提升空間。老電廠人員臃腫脫硫可能是正式工，但是人員都臃腫了還是沒啥提升空間
個人覺得沒什么前景
火電廠脫硫脫硝是一個很成熟的工藝，方方面面沒有任何值得大改的地方。目前脫硫脫硝基本達到理論極限，再提高脫除效率經濟性太差
我們研究所當年就是做脫硫脫硝起家的，13年我上研究生時候就沒老師主要研究這東西。你告訴我21年了，你還準備在這個坑里蹦噠？
電廠成本增加了，需要有人維護，再沒了吧
一個30萬機組的電廠，按照現在的情況，一般帶18萬負荷，每小時平均用煤110噸，什么概念呢，我也說不上啦啦，我工作的廠里標準脫硫脫硝是80mg每立方米(大概這個數，我忘了)，脫硫效率97%脫銷80多好像，。我們活著的每一秒，電廠都在源源不斷的輸送電能，一直在燒煤啊親，如果不加脫硫脫硝是什么結果呢，不敢想象
因為脫硫塔在引風機后面，每天去引風機房都要爆炸了，鼻腔灼痛，都不敢呼吸。
現在主要是濕法脫硫，有副產品，石膏，可以賣，脫硝因為是氨氣與NOx直接反應生成N2了沒有副產品，
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泊頭市金珠環保設備有限公司-除塵器,布袋除塵器,河北除塵器,旋風除塵器,除塵器布袋,除塵器骨架,鍋爐除塵器,脫硫除塵器SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術同SCR工藝利用ye氨進行催化反應的技術結合起來，進一步脫除NOx。它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的效率及低的氨逃逸率進行有效結合。
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暢乾有自己脫硝設備生產車間，也有脫硝劑的廠房，客戶安裝脫硝設備再配上暢乾單獨研制的高分子脫硝劑，X果會很好。干法高分子脫硝運用氣力輸送可以直接噴到爐膛中央，呈扇形*全反應，從而效率高，運行費用也少?？蛻舨挥迷?/p>
擔心對鍋爐腐蝕現象。