有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
脫硫脫硝除塵設備的原理是：將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物通過吸收劑（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，從而達到脫硫脫硝的目的；將煙氣中的灰塵通過除塵器（如濕式除塵器、干式除塵器等）進行分離，從而達到除塵的目的。
脫硫除塵器分類：
脫硫除塵器根據工作原理不同，分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。
干式脫硫除塵器一般為布袋除塵器，除塵脫硫效果好，但相對來說成本較高，適合于對脫硫除塵效果要求高的工況使用。
濕式脫硫除塵器包括沖激式除塵器、水膜除塵器、開斗式濕式脫硫除塵器等，性價比較高，是眾多用戶的首選脫硫除塵設備。
德龍環保除塵專業從事脫硫除塵設備的生產與研發，吸收消化國內同類產品經驗，對傳統脫硫除塵器的結構進行設計創新，技術改進，綜合高度霧化噴霧系統與氣動流化板塔系統的優點，集霧化、旋流、水膜、旋風(離心力)、鈉堿法等濕法除塵脫硫機理，開發了新一代濕式脫硫除塵設備，擴大了設備的使用范圍，除了燃煤鍋爐外，還在電站燃煤循環硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團、燒結機尾氣、鋼廠球團煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領域得到了廣泛的應用。
德龍環保除塵為用戶提供了SCG-III系列開斗式脫硫除塵器和SCT型脫硫除塵器兩類除塵脫硫一體化產品，共幾十種規格，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢，除塵效率>96%，脫硫效率>75%，循環水利用律>90%，其中SCG-III系列開斗式脫硫除塵器是嘉騰于2005年，引入大連鍋爐設計院專利技術(專利號：200430026241.0)，設計研發的新型產品，除塵脫硫效率更高，應用范圍更廣。
用戶可根據企業除塵脫硫需求，選擇合適的產品，德龍環保技術工程師為您提供最合理的選型方案，以免造成您不必要的損失和浪費
脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。 脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。
1) 最常見的是生產硅酸鹽水泥。
(2) 生產高檔造紙用涂布級重質碳酸鈣產品。
(3) 用作塑料、涂料等生產工藝中的填料。
(4) 生產機械制造用的鑄造型砂。
(5) 生產脫硫吸收劑。
(6) 用于生產活性石灰、鈍化石灰。
以堿性液體（石灰、石灰石、其他堿液廢液）為吸收劑，在一結構緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中so2，脫硫效率50～95%，除塵效率>90%，投資節省，運行費低，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。
脫硫脫硝工藝是：
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。
不同的脫硫劑，脫硫塔內控制的pH也不一樣。
一般的石灰石鈣法脫硫，空塔噴淋塔pH一般控制在4.5-5.5，采用石灰法pH一般在5.5-6.5之間。
脫硫的廢料可以當做廢料賣給農民伯伯。也可以進行集中填埋銷毀處理。為了經濟利益和環境保護節能減排，建議賣給專門回收脫硫廢渣廢料的人。
1、脫硫：具體的工藝采用的設備不太一樣，以濕法空塔噴淋為例：循環泵、氧化風機、其它漿液泵、真空皮帶機、攪拌器、風機等。非標的有：脫硫塔、各種箱罐。
2、脫硝：泵，風機，加熱器、蒸發器；非標設備：反應器、氨罐等