一、預處理步驟：
1、進口空氣洗滌：在進入脫硫脫硝裝置前，將未經處理的煙氣經過濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質，凈化煙氣。
2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低 pH 液態壓力下使煙氣中的氮氧化物發生氨的溶解，以及沉淀成無機鹽，實現對氮氧化物的脫除。
3、活性炭吸附：將經過濕式處理后的煙氣經過活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質。
4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，以實現對水中的有害物質的脫除。
二、優化步驟：
1、煙氣再循環：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢 經過處理，然后將其進行集中處理，以保證廢水的質量。
三、系統控制步驟：
1、煙氣流量控制：通過安裝煙氣流量計來控制煙氣的進氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。
3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。
如果是煙氣脫硫脫硝，主要考慮脫硫脫硝一體化入口溫度，濕度，以及二氧化硫和氮氧化物的含量。
如果濕度過大，會造成脫硫脫硝載體以及粉塵板結，影響運行，尤其是活性炭脫硫脫硝。
脫硫脫硝工藝是：
一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。
二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。
三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。
有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。
脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。
不同的脫硫劑，脫硫塔內控制的pH也不一樣。
一般的石灰石鈣法脫硫，空塔噴淋塔pH一般控制在4.5-5.5，采用石灰法pH一般在5.5-6.5之間。
1、脫硫：具體的工藝采用的設備不太一樣，以濕法空塔噴淋為例：循環泵、氧化風機、其它漿液泵、真空皮帶機、攪拌器、風機等。非標的有：脫硫塔、各種箱罐。
2、脫硝：泵，風機，加熱器、蒸發器；非標設備：反應器、氨罐等
燒結活性炭脫硫過程產生氧化硫與氨氣通入水中生成硫酸銨。
選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。該工藝脫硝率可達90%以上，NH3逃逸低于5ppm,設備使用效率高，基本上無二次污染，是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術，在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。
二、SCR煙氣脫硝技術工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O
8NH3+6NO2->7N2+12H2O
三、SCR煙氣脫硝技術工藝流程SCR反應器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態排渣或液態排渣鍋爐的煙氣
河南綠地偉業環?？萍加邢薰疽M韓國納米化學有限公司，高溫陶瓷過濾器，脫硝效果95%以上，而且經濟實惠，工程造價低
2.5 活性炭(焦)脫硫工藝 燒結煙氣被引風機抽取進入活性炭脫硫脫硝塔,在塔內先脫硫、后脫硝,煙氣從塔頂出來經引風...
干法脫硫：主要的是循環流化床反應器脫硫。石灰石加入循環流化床鍋爐后，將發生兩步高溫氣固反應：燃燒分解反應和硫鹽化反應，通過這兩個反應來脫硫。
濕法：石灰石/石灰石膏濕法，鍋爐煙氣經增壓風機增壓，通過氣－氣熱交換器交換熱降溫后進入脫硫塔，自下而上流經脫硫塔，與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動，同時發生熱量交換和化學反應，除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，通過氣－氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池，被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化，生成CaSO4，繼而生成石膏。為了使漿液池中的硫酸鈣保持一定的濃度，生成的石膏需不斷排出，新鮮的石灰石/石灰漿液需連續補充，石膏漿經脫水后得到純度較高的石膏。
半干法：噴霧干燥煙氣脫硫以及循環流化床煙氣脫硫（也可以為半干法，最后處理不同）。經破碎后石灰在消化池中經消化后，與脫硫副產物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經漿液泵升壓送入旋轉噴霧器，經霧化后在塔內均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器，同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發干燥的同時發生化學反應吸收煙氣中的SO2。