生產紅薯淀粉的廢水怎樣處理

一、生產紅薯淀粉的廢水怎樣處理

紅薯淀粉廢水里富含有機物，一般用普通的物理、化學方法難以處理，需要用生化方法進行處理，例如活性污泥法，即A/O或A^2/O工藝等。

二、紅薯打粉過程的污水怎么處理？

不管用哪種紅薯淀粉加工設備，淀粉廢水處理都是一個令人頭疼的事情。目前，淀粉廢水處理方法有氣浮處理法、絮凝沉淀處理法和生物處理法。

一、氣浮處理法

這種方法是利用高壓狀態溶入大量氣體的水（溶氣水）作為工作液體，經過一系列處理，將絮凝物浮至液面，達到液、固分離的目的。

氣浮處理廢水，雖然具有分離時間短、裝置簡單、處理量大和占地面積小等優點，但操作管理復雜，同時對處理設備性能要求高，投資費用和運行費用也比較高。

二、絮凝沉淀處理法

是一種物理化學處理方法。是通過加入絮凝劑，使分散狀態的有機脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來，從而達到改善水質的目的。

這種方法基礎建設投資少、工藝簡單、操作容易、能耗低，但效率比較低。

三、生物處理法

可以分為厭氧生物處理法和好氧生物處理法。生物法處理淀粉廢水，技術成熟可靠，處理效率效果好。不過，多數生物處理法占地面積大，能耗大，投資費用和運行費用高。

三、土豆加工淀粉后廢水如何處理？

采用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附處理馬鈴薯淀粉廢水。通過試驗，結果表明：（1）混凝Ⅰ中，PAC的最佳投加量為1000mg/L，PAM 的最佳投加量為10mg/L，COD去除率為35．6％。（2）Fenton氧化過程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比為5∶2，COD的去除量達到51．6g/molH2O2，COD去除率為60．0％。（3）混凝Ⅱ處理中，PAC的最佳投加量為3500mg/L，PAM 的最佳投加量為35mg/L，COD去除率達85．40％。（4）活性炭吸附過程中，當吸附30min時，出水COD 為95．6mg/L，當吸附時間達到90min時，出水COD為1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透時間為30min左右，耗竭時間為90min左右。（5）經混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工藝處理后的廢水，COD總去除率達到99．1％，脫色率為100％，SS的去除率為96．4％。出水達到《淀粉工業水污染物排放標準》中的濃度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。