脫硫廢水零排放設備會根據排放標準為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水用零排放設備：常規處理出水入EDR濃、淡水分離，淡水入調節池與循環系統排水、生活污水、經預處理的工業廢水、初期雨水等混合，入AO生化池生物脫氮，生物處理出水采用“UF+RO”的中水回用工藝，RO淡水入鍋爐補給水處理系統進水端，RO濃水回流至EDR進水端，EDR濃水入蒸發析鹽設備。
1. 脫硫廢水的懸浮物很高，這部分去除后，要形成污泥；
2. 污泥的主要成分是濕法脫硫系統帶入和煙氣本身的，例如煙氣本身的灰分，脫硫系統加入的石灰石，即Ca離子與硫酸根離子生成的CaSO4,經過廢水旋流器分離后，進入脫硫廢水處理系統中。所以說，煤質含硫越高，脫硫系統設計負荷就越大；而脫硫廢水系統的污泥量也與此有關。
要脫硫，肯定要加鈣之類的東西，形成硫化鈣沉淀唄，硫含量越高，沉淀就越多，污泥就越多唄。
電廠脫硫廢水結晶鹽屬什么廢物
看你采用的是什么工藝脫硫.堿液NaOH脫硫就是Na2SO4或Na2SO3;如果是石灰石脫硫就是細小Ca2SO4顆粒.要看工藝的.
再生膠脫硫是一種老技術了
我所知道一個新型技術
簡介如下
本項目活化改性非硫化橡膠產品應用廣泛，可分別用于膠管、膠輥生產、三角帶、輸送機膠帶生產、輪胎生產和其它橡膠制品的生產。改性合成橡膠產品可直接應用于750及以下輪胎（真空胎除外）的生產，生產750以上輪胎則需添加少量（5－15%）天然膠調整處理，以達到相應技術指標要求。
本項目歷經5年的開發研制，3年的中試、投產實驗，采用的新技術，新工藝經過驗證，已趨成熟。廢輪胎中其它物質均可回收利用，使廢輪胎綜合利用率達到99%。
本項目的新技術、新工藝和環境保護的0排放，生產的高效率和低能耗，低生產成本和高附加值，廣泛的應用領域，使改性合成橡膠產品具有很強的市場競爭力，是與環境親和力最好的廢輪胎處理利用技術產品之一。同時，原材料采購更可利用一部分制膠粉企業的產品進行深加工，擴大原料來源，提高市場資源占有率，可有效提升本項目產品的市場份額和依托本項目建立全國性產業集團。
本項目建設設計規模為5萬噸/年改性合成橡膠。除活化機(組)外，均為通用標準設備。裝機電總容量6500KW/A，（單機250KW/A）電耗約為118800度。 年操作天數：300天，噸膠制造成本標準小于4000元/噸。
本項目采用化學法、物理法，通過專用活化機及催化助劑對廢輪胎橡膠進行改性、合成，制成品可接近或達到與工業生膠相當品質，工藝創新點為不脫硫、不加外熱源、無含硫廢水廢氣排放，具有全新科技優勢；廢輪胎利用可生產四種產品：主產品為改性合成橡膠，副產品（附加設備）為綱纖維、碳黑和燃料油，綜合利用率達到99%以上；常溫加工，無需外加熱源；廢輪胎橡膠原料在生產過程中經過技術處理后可縮短加工時間，與橡膠加工企業類似工藝相比節約能源70%以上；根據市場對改性合成橡膠產品性能的不同需求，可調整技術標準和工藝，使產品性能滿足市場需求；加工過程基本達到污染物0排放。主設備活化機組為自主研發，具有完全自主知識產權，已為國家知識產權局實用新型專利。
本項目5萬噸/年生產能力可分期實現。整體規劃，分期建設。一期工程以日產30噸生產線配置為宜，以保證市場最基本需求。配套輔助設施（檢驗、化驗、科研、行政）與一期工程同時建設。根據市場和投資能力全面實現生產能力。
本項目分期建設一期工程生產線設備投資為1620萬元。
本項目達產年銷售收入27500萬元，年均總成本費用為17500萬元。年銷售稅金3947.4萬元，企業所得稅2041萬元，稅后利潤6132萬元。主要財務評價指標（靜態指標）投資利潤率=41%，投資利稅率=54%，投資回收期為2.3年。
出于財務的穩健性，投資回報已作出較大幅度的下調，以增強項目實施中的抗風險能力和對市場變化的應對能力。同時未將國家稅收優惠政策因素計算在內。
經國家知識產權局技術查新，國內外無同類技術，其技術工藝屬國內外領先技術，是國內第一個利用廢輪胎生產改性合成橡膠的生產基地。
完全符合國家鼓勵、扶持產業，列入國家發改委、科技部、環?？偩帧秶夜膭畎l展的資源節約綜合利用和環境保護技術》，享受稅收政策上的優惠。
根據國家加大推進循環經濟的力度和市場預測分析，本項目有較好的經濟效益，并具有一定的抗風險能力，經濟上是可行的。在管理和經營良好的情況下，風險小，投資回報率高，市場前景廣闊，可投資性強。
目前國內的大型污水處理工廠，他們在處理污水的時候往往會選擇一體化污水處理設備，排污泵，一體化預制泵站，玻璃鋼泵站等。
我在學校的時候學水的多些，但是工作卻是做氣的，感覺學的那些都白學了根本沒用到。多學點也沒什么錯，但是如果自己不想決定的話就讓公司決定
上一篇：學習雙碳政策的體會？
下一篇：苯泄露怎么處理？