1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。之后仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
空壓機儲氣罐內的氣壓不足，達到減壓閥設置壓力值時開始工作；當氣壓達到空壓機自身儲氣罐設置最大壓力時停止工作。
減節閥調整4.5公斤，是空壓機儲氣罐壓力降低到4.5公斤的時候，以達到溶氣罐氣量氣壓的需求；同時設計減壓閥壓力值可以作用空壓機的運行跟停止減壓閥是調節進氣壓力（穩壓）溶氣氣浮機調試按照以下進行調試工作。
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm。
2、溶氣系統的試運行：
2、溶氣系統運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然后按順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0。 4-0。5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內，氣浮池內出現大量的微細泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。 當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運行后逐漸增至額定值。
4、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。
6、設備停機時應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，最后停清水泵。
以上就是溶氣氣浮機的調試步驟，希望對你有幫助。
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溶氣氣浮機的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性都在最佳值之內。
氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質和經混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態，而被強制迅速浮于水面，從而實現固液分離。
渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。
溶氣氣浮機中溶氣罐的作用是在一定的壓力（一般0.2-0.6MPa）下，氣浮機溶氣罐保證空氣能充分地溶于廢水中，并使水、氣良好混合?；旌蠒r間一般為1-3min，混合時間與進氣方式有關，即泵前進氣混合時間可短些，泵后進氣混合時間要長些?！ ∪軞鈿飧C中溶氣罐的頂部設有排氣閥，以便定期將積存在頂部末溶解的空氣排掉，以免減少罐容，另外多余的空氣如不排出，由于游離氣泡的攪動，會影響氣浮池的氣浮效果。罐底設放空閥，以清洗時放空溶氣罐。為了防止溶氣罐內短流，增大紊流程度，促進水氣充分接觸，加快氣體擴散，常在罐內設隔套、擋板或填料。溶氣罐的形式可分為靜態型和動態型兩大類。靜態型包括花板式、縱隔板式、橫隔板式等，這種溶氣罐多用于泵前進氣。動態型分為填充式、渦輪式等，多用于泵后進氣。
工作原理：溶氣氣浮機采用新型高效的溶氣設備微氣泡發生器，代替傳統的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。
理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接聯系的，而只與氣浮面積有關，如果將水深H的氣浮區減少為水深H/10，那么氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是著名的“淺池理論”。
氣浮區加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數，使氣浮避免在紊流狀態下進行，制造良好的層流狀態，達到淺層氣浮的效果。
同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區里，達到凈水的目的。
加壓溶氣氣浮法是將廢水加壓溶氣后進行氣浮法水處理的工藝過程。分為全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水（全部和部分）在用水泵加壓到3-4kg/cm2,送入專門裝置的溶氣罐，在罐內使空氣充分溶于水中
溶氣氣浮機中溶氣罐的作用是在一定的壓力（一般0.2-0.6MPa）下，氣浮機溶氣罐保證空氣能充分地溶于廢水中，并使水、氣良好混合?；旌蠒r間一般為1-3min，混合時間與進氣方式有關，即泵前進氣混合時間可短些，泵后進氣混合時間要長些?！ ∪軞鈿飧C中溶氣罐的頂部設有排氣閥，以便定期將積存在頂部末溶解的空氣排掉，以免減少罐容，另外多余的空氣如不排出，由于游離氣泡的攪動，會影響氣浮池的氣浮效果。罐底設放空閥，以清洗時放空溶氣罐。為了防止溶氣罐內短流，增大紊流程度，促進水氣充分接觸，加快氣體擴散，常在罐內設隔套、擋板或填料。溶氣罐的形式可分為靜態型和動態型兩大類。靜態型包括花板式、縱隔板式、橫隔板式等，這種溶氣罐多用于泵前進氣。動態型分為填充式、渦輪式等，多用于泵后進氣。
溶氣氣浮機靠前次運行時應該注意事項：溶氣氣浮機靠前次開機運行進水前，首先要用空壓機氣源或清洗水對管道和溶氣罐反復進行清洗，直到將溶氣系統容易堵塞的顆粒物雜質清除后，再安裝溶氣釋放器。
同時，要檢查連接溶氣罐和空壓機之間管道上的控制閥門方向是否指向溶氣罐先開空壓機，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開空氣壓縮機管道上的控制閥門向溶氣罐注入空氣。
先用清水調試壓力溶氣系統與溶氣釋放系統，待系統運行正常后，再向反應池內注人污水。
壓力溶氣罐的出水閥門必須完全打開，以防由于水流在出水閥門處受阻堵賽，造成氣浮機無法正常運行，使氣泡提前釋放、合并變大。
控制溶氣氣浮出水調節閥門或可調堰板，將氣浮池污水穩定在集渣槽口以下5～10cm，待水流穩定后，用進出水閥門調節并測量處理水量，直到達到設計水量。
等浮渣積存到5～8cm后，同時檢查刮渣和排渣是否正常，開動刮渣機進行刮渣，將氣浮刮渣機刮出的懸浮物集中刮入懸浮物收集池進行濃縮處理后外運或采用帶式壓濾機處理再利用。
氣浮使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的 水處理方法。
也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫 氣浮法。 氣浮法使用的設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。
水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的 懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
溶氣氣浮機常見故障及應對措施有:溶氣氣浮機近年來廣泛應用于給水排水及廢水處理中。溶氣氣浮機氣泡發生量大且致密，直徑微小，可達到20微米，吸附力更強，它可以有效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應過程中，微氣泡與絮凝體發生強力結合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完全徹底，池底污泥可以間歇性排放。溶氣氣浮機在運行過程中難免會有一些小故障，現在為大家簡單介紹溶氣氣浮機故障處理方法：
1、溶氣水量?。簷z查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。
2、無溶氣水：應檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否有堵塞物，檢查壓縮機是否正常運行，供氣足不足。
3、長期不用，啟動后停機：出現該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，排除自保按點的接觸電阻。
4、開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：這可能與供氣自動電器部分有關聯，應檢查手、自動轉換開關有無放到位，自動控制線路是否脫落。
5、溶氣泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設置不當。