具體計算公式為:
出水量l=樹脂交換量1000/水的硬度(mmol/l)
例如水的硬度是5mmol/l的話,出水量大約就是200l。
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍,軟化時在外力作用下有流動傾向,常溫下是固態、半固態,有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講,可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料,也用來制涂料(是涂料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂,該類樹脂于長三角及珠三角居多,也是涂料業相對旺盛的地區,如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等,合成樹脂在工業生產中,被廣泛應用于液體中雜質的分離和純化,有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂
這個需要根據你原水中的硬度計算的,一下是簡要計算方法:
一、軟化(鈉)床原水水質和處理量:
1、 原水硬度(以碳酸鈣計)
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量:
1、 軟化陽樹脂工作交換容量:1000mol/m
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法:
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數(50)
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法:
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量=------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高:
1、軟化(鈉)床陽樹脂線流速為:15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米,設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
從以上計算公式中,你就能根據你每小時制水量,算出實際裝填樹脂量和周期制水量。樹脂失效后需要用6%的鹽水去再生,再生液用量為樹脂裝填量的2倍,然后進行正洗,正洗用水量為樹脂裝填體積量的2倍,實際再生用水總量大致在樹脂裝填體積量的4倍。然后你再用這個數據去除以設備單個周期的制水量,就能得出一噸軟化水的廢水產生比。
備注說明:以上的計算方法僅限用于您設備和采用的樹脂為優質產品的基礎上。因為現在很多水處理公司為了降低成本,普遍采用市場貨充抵知名品牌的產品,這個要注意的。就拿我們爭光牌樹脂在北京市場的情況來分析,現在北京絕大多數的水處理材料經銷批發商,銷售的全部是上海和河北一些小廠生產的假冒偽劣爭光牌樹脂,甄別真假的辦法其實很簡單,假爭光樹脂的包裝袋上,沒有我們公司的品牌logo,一般都用zhengguang,zhenguang,zengguang還有就是用大寫字母ZG打擦邊球的,而我們原廠包裝的是
這個需要根據你原水中的硬度計算的,一下是簡要計算方法:
一、軟化(鈉)床原水水質和處理量:
1、原水硬度(以碳酸鈣計)
2、每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量:
1、軟化陽樹脂工作交換容量:1000mol/m
2、原水硬度摩爾濃度計算方法:
原水硬度摩爾濃度=原水硬度/ CaCO3摩爾當量數(50)
3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法:
每立方樹脂處理量=樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積/原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高:
1、軟化(鈉)床陽樹脂線流速為:15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米,設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
你弄錯概念了,廢水排放是與軟化設備的容積,或裝載離子交換樹脂的量,來測算排廢量。并不是制多少軟水來確定排廢量的…。。華粼水質
ppp
通過樹脂量來計算,單純產一噸水不好計算。
杜笙樹脂
我和二樓有基本相同的觀點。如果采用樹脂交換法,在樹脂再生過程中要排放一些水,一般情況不大于2%,水質條件好的還要小一些,水質條件差的要高一些。電廠采用RO+MB或EDI復合處理的要高很多,水處理設備廠給出的數值都很小,但是在實踐應用時,由于各種原因最大可達到50%,最小,也就是廠家給的數值在15%,但是沒有能夠實現的,那是理論上的數據,最好也得20%-30%。
處理掉的廢水要看你多大的鍋爐了,至于百分比就是產水比原水理論上是3比4,但實際操作起來大概在65%左右。
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