鋼鐵廠有哪些污染，鋼鐵廠主要有哪些污染？

鋼鐵企業生產環節污染有：原料場揚塵，燒結機煙塵，煉鐵出鐵場煙塵和水渣以及沖渣水，煉鋼鋼渣，煉鋼車間各層平臺溢塵，主煙囪排放煙塵，連鑄機外排蒸汽，冷卻水和除塵灰，除塵污泥，廢耐火磚，軋鋼車間含油污泥，氧化鐵皮，加熱爐煙氣等等等。

鋼鐵廠的主要污染就是廢氣和廢水，還有噪聲，只余廢渣對人的直接影響較小

鋼鐵廠水處理工藝、程序？

煉鋼水系統工藝流程及設備 1、系統工藝流程簡述： (1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。 (2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。 (5)汽包軟水系統：軟水制備后，經除氧器處理后，供汽包。 以上各系統為保證水質均設加藥裝置。 各系統消耗水均由廠區新水管道補入。 2、主要設備： 各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、斜板沉淀池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。 四、軋鋼水系統工藝流程及設備 1、系統工藝流程簡述： (1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用后的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。 (2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理后的水自流入濁環熱水池，加壓過濾后上冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。 (3)冷軋車間各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。 工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離后，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進行中和反應。 酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，采用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生?；厥諒U酸中99％以上的煙酸，并獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。 以上各系統為保證水質均設加藥裝置。 各系統消耗水均由廠區新水管道補入。 2、主要設備： 各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。