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電鍍廢水零排放系統的工作原理:
電鍍廢水零排放系統主要利用膜分離技術,由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染,且分離效率、濃縮倍數高等優點,采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水,濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽,即回收鎳,膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中,從而實現電鍍廢水的零排放。因此,電鍍廢水零排放系統不僅不會造成二次污染,而且還回收了廢水中的有害重金屬,變害為寶,使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放系統的工藝特點:
電鍍廢水零排放系統采用先進的特殊膜分離新技術,工藝簡單,運行穩定可靠,處理效率高。
電鍍廢水零排放系統充分發揮特殊膜的優勢,電鍍與線路板廢水經該工藝處理后,廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮后可重新回收,廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用,既節省成本,又實現廢水零排放。
電鍍廢水零排放系統實行機電一體化設計,自動化程度高、操作運行維護簡便、易于規范化管理、占地面積小、輔助設施少、設備配置經濟合理、投資少,運行費用低。
1、廢水中污染物組分復雜,石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水,除含有油、硫、氨氮、SS酸、堿、鹽等外,還含有各種有機物及有機化學產品,如醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機物等。當生產不正?;蜷_停工及檢修間,排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大,往往造成沖擊性負荷。
2、廢水處理難度大,石油化工廢水中的主要污染物,一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬;可溶解的有機組分,大多數能被生物降解,也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解,如原油、汽油、丙烯等。
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